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兴丰生活垃圾填埋场污水处理厂回用处理工艺介绍 回用处理工艺 渗滤液 UASB反应器 SBR CMF(微滤) RO(反渗透) 出水回用  上流式厌氧污泥床(UASB) 渗滤液被泵入污水厂后，先经自动细格栅再进入均衡池，栅距0.5毫米，藉此去除杂物，以保护下游设备不易受损。经隔渣后的渗滤液流进均衡池，该池设有1台潜水式搅拌机，以作均衡进水水质与流量之用。 上流式厌氧污泥床(UASB) 上流式厌氧污泥床(UASB) 经过pH调整后，渗滤液会进入上流式厌氧污泥床反应器 (UASB)。在反应器中，有机物首先分解为有机酸，然后分解为甲烷和二氧化碳。 在反应器顶部置有一系列的三相分离器，将甲烷气、污泥和处理后水有效地分开。此三相分离器能有效地截留全部有用的甲烷形成生物污泥细菌。 上流式厌氧污泥床(UASB) 厌氧产生的甲烷气经过三相分离器后会被送至一台燃烧器气化。同时甲烷气亦可泵至填埋场的气体发电系统作中央处理。 厌氧产生的剩余污泥量只需每年排放一或两次。由于污泥特性隐定剩余污泥会储存于UASB污泥储存池内，剩余污泥可作为备用泥，以作不时之需。 上流式厌氧污泥床(UASB) 经过厌氧处理后，渗滤液的碳氮比会降至1.5:1，造成碳氮比失调。为给SBR池提供足够的碳源作反硝化，以减低化学品消耗，其中35%原水流量会旁通至SBR，以增加碳氮比值达3.5:1，作为反硝化之用。 序批式活性污泥池(SBR) 厌氧后的污水经过配水糟进入两个SBR池。SBR工艺是活性污泥法的一种，采用操作较为弹性的分批进出水设计。 反应(包括生物降解,硝化及反硝化作用)、沉淀及澄清等步骤均在同一池内进行。 序批式活性污泥池(SBR) 该池每操作周期基本可分为下列五步骤: 进水 反应(生物降解,硝化及反硝) 沉淀(沉淀及澄清) 排水(排去上清液) 静止(排泥) 序批式活性污泥池(SBR) 以预设的计算机程序，控制上述五个步骤的分段时间。 分段时间可在调试时再作调较。SBR采用2个单元。 序批式活性污泥池(SBR) 每个单元每日运作一个周期，运作周期如下: 序批式活性污泥池(SBR) 每个SBR单元安装了4台表曝机以供应微生物生长所需的氧气。每个单元同时安装2台溶解氧仪以控制微生物供氧。 此外，每个单元内安装了3台潜水式搅拌器，1台澄清泵及2台(1台备用)潜水式剩余污泥泵。 序批式活性污泥池(SBR) 为提供反硝的缺氧状态，表曝机会根据设定的计算机程序，间断地开关。当表曝机停止时，潜水式搅拌器将会激活以保持水中活性污泥混合悬浮。 沉淀后，澄清液将被2台澄清泵泵至出水暂存池。 剩余污泥将被4台剩余污泥泵(2台备用)抽至污泥贮储存池暂存。为提供足够的碳磷比值，维持活性污泥的生长率，需要将磷酸自动投入该池内。 序批式活性污泥池(SBR) 处理后的污水将暂时储存于暂存池，同时设有2台输送泵(1台备用) 将处理水泵进微滤系统(CMF)作深化处理。 SBR剩余污泥将暂时储存于污泥池中。 为保持污泥悬浮状态及减低气味，池底装有粗曝气头，空气由1台鼓风机提供。 为增加该池的贮存量，可利用1台澄清泵定期将沉淀后的上清液抽至均衡池内。 污泥可不定期由糟车送出进行填埋。 连续微滤系统(CMF) 污水从暂存池出水经2台输送泵(1台备用)至CMF进流贮槽。根据生化处理后出水的大肠菌值数，需要在必要时在进流贮槽内投加液氯作为消毒剂，对渗滤液进行消毒处理，使渗滤液出水中的大肠菌值达到排放标准。 连续微滤系统(CMF) 连续微滤（CMF）工艺是在膜的一侧施加一定的压力，使水透过膜，而将大于膜孔径的悬浮物、细菌、有机污染物等截留的处理工艺。 连续微滤系统(CMF) CMF系统是由微滤膜柱、压缩空气系统和反冲洗系统以及PLC自控系统等所组成。微滤膜柱的直径为120mm，高度为1500mm，内装的中空纤维外径为550μm，内径为300μm，孔径0.2μm，膜表面积为15m2，20°C时单根微滤膜柱水通量为1.26立方米/时。CMF系统的操作由PLC自动控制，水由中空纤维膜外向膜内渗透，正常工作压力很低。一般30 - 40分钟用压缩空气反冲一次，反冲时，压缩空气由中空纤维膜内吹向膜外。 连续微滤系统(CMF) 当进水浓度不稳定时，膜污染加重超过膜前后设定的压差指针时会自动强制冲洗，以保护膜的使用寿命。反冲洗水量为进水量的8 - 10%。CMF系统一般工作14 - 30天，需化学清洗一次。CMF系统是模块式设计，易于增容，膜柱中的子模块和附属子模块可以进行更换、隔离、修补，因此即使膜有损坏，也可及时修补，不影响整个系统的正常运行，膜的工作状况可进行完整性测试。 连续微滤系统(CMF) 渗滤液从CMF进流贮