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3.8、安装工程 a.给水管道安装工艺： 给水管以明装管道为主，分为在墙内、在吊顶内、管道井中，在楼板、砖、墙内等几种情况。在楼板之中穿过时用线坠吊其垂直度，校核其管道的垂直度，保证上下层管相接时垂直成一线，检查其预留孔洞的大小偏差是否符合要求。后期四周用微膨胀水泥封死堵严，进行闭水试验，满足要求。在管井内施工立管时，对固定方式及与相邻管道的位置加固，采取在附墙上设支架方式相连牢固。对于在墙中加管道，根据管位及墙面装修情况，确定是否剔除混凝土或抹灰厚度，设计方案，明装附墙，设支架，利于施工也利于后期维修之便。在吊顶内走水平管时，借助吊顶内龙骨等作支架，墙四周设置托架，以保其稳定性。管道支架严格按现行规范中给定的间距进行施工充分考虑塑料管的伸缩性，确定相应直径的间距。 3.8、安装工程 b.排水管道安装工艺： 管道安装时,除设计图上明确了具体位置外,还要与安装图集结合,定出管道与墙面、管道与管道间距离。连接管道采用弯头过渡，不使三通件，减少渗漏的机会，坡度严格按规范进行调整，就大不就小，按标准坡度安装。排水管道管材采用UPVC管，粘接接口。排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物进入。排水管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。 3.8、安装工程 电气设备安装包括 3.8、安装工程 a.配管:审图选材，依据施工图确定钢管及导线的型号、尺寸要求进场钢管及导线证件齐全，无质量缺陷。 钢管暗敷设工艺流程：断料→套丝→管煨弯→做防腐→部分管与盒连接→预埋→管与管、管与盒连接→跨接线焊 断料应准确，防止浪费，套丝时，套丝的长度应为管接头1/2，套丝完毕处理毛刺。管路敷设应尽量减少弯曲，有弯曲时，弯曲半径应不小于管外径的10倍，管子长度超过30m，无弯曲，长度超过20m有一个弯曲，长度超过15m有二个弯曲，长度超过8m有三个弯曲均应加设接线盒。钢管采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，焊接牢固严密，钢管应沿最近管路暗敷，遇过梁预埋套管，管外壁距结构表面的净距不小于30mm 钢管明敷设工艺流程：制作支、吊架→选固定点→箱盒支、吊架安装→管子铺设→管入盒箱。 各种配件准备齐全，管子采用丝扣连接，两端焊好跨接地线，管子弯曲半径不小于管外径6倍，弯曲处无明显皱褶，支架牢固管子排列整齐平直，进入盒箱处顺直，防腐完整。 3.8、安装工程 d.管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线→选管线→引线与导线连接→穿线 本工程各回路穿线严格按图施工，同一交流回路导线穿于同一管中，A、B、C相及工作零线，保护零线分别采用黄、绿、红、蓝、黄绿双色线区分，导线在管内不得有接头和扭结、导线进入开关盒，灯头盒的预留100-150mm，进入照明动力配电箱的按箱体半周长预留，进入动力设备按500mm预留，检测绝缘电阻，照明回路导线应不大于0.5MΩ，动力回路导线应不大于1MΩ。 e.电缆线路敷设 本工程安装使用电缆一律要求证件齐全，外观质量良好，绝缘检测合格方可进场。 安装条件具备后组织专业技术人员安装。电缆敷设应排列整齐，电缆不允许出现绞拧，交叉现象，电缆转弯半径不小于10倍的电缆外径，电缆进配电箱，配电柜的按盘面半周长预留，进入动力设备的按500mm预留，电缆敷设完毕挂好标志牌。 f、灯具、开关安装工艺流程：灯具组装→接线→灯具固定→灯具调试 灯具在顶棚及墙面装修完成后开始安装，安装应按设计要求均匀对称。开关、插座应按规定位置进行安装并安装应方正牢固，高度偏差不大于5mm。 3.8、安装工程 g.低压配电柜及开关柜安装工艺流程：设备开箱检查→基础型钢制作安装→母线配制→二次回路接线→试验调试→正常运行 设备进场后甲方监理共同检验，在土建条件成熟后开始安装，基础槽钢为100×50型，制作完成后预埋，做良好接地，柜体应与槽钢用螺栓连接牢固，与槽钢做好接地，柜体安装后横平竖直。柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，电缆进入柜内与柜体之间密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈。 h.封闭母线安装工艺流程：开箱检查→定位→制作安装支架→安装封闭母线→通电封闭母线进 场应具备质量证明文件，安装说明文件，且外观质量良好，安装前测其绝缘电阻不小于0.5MΩ，安装的母线及其支架应牢固，排列整齐，安装完毕后测试母线相间绝缘电阻。 i.配电箱安装工艺流程：进场检验→定位→箱体安装→接线 配电箱进场后协同甲方、监理检查验收，合格后进场使用，配电箱是明配还是暗配，位置及标高，依据设计要求及规范规定，箱内配线排列整齐。 j.接地装置及防雷安装