材料科学与技术讲义陶瓷加工工艺.pptVIP

* 3、溶胶 — 凝胶法制粉 生成的凝胶直径可在几百?以下，产物透明度高、胶粒稳定，可将多种金属离子均匀分布其中，脱水后形成非晶态的均匀凝胶。经适当热处理可制得活性高、超细粒的固溶体 新技术、其特点： 二、陶瓷加工工艺 陶瓷加工工艺包括：制粉、成型、烧结 （一）制粉 — 陶瓷粉料的制备 1、固相反应法制粉 2、溶液反应法制粉 乙醇锆、甲醇溶液 醋酸铅、 乙二醇甲醚溶液 丁醇钛溶液 (一定比例混合)有机络合物溶胶 空气中吸水水解 120度真空干燥 焦化煅烧 例：锆钛酸铅（PZT）压电陶瓷粉料的制备 （一） 陶瓷粉料的制备 （二）成型 烧结了的陶瓷粉料 功能陶瓷产品或材料具有一定尺寸、形状 再磨碎 成型 最终烧结 产品 功能陶瓷粉料：不含黏土成分、可塑性差，需添加适量的塑化剂 普通陶瓷粉料：含黏土成分、加适量的水、具有良好的可塑性 才能挤压成型 塑化剂包括三种成分：粘合剂、增塑剂、溶剂 作用：使陶瓷粉料在成型过程中产生粘合力和可塑性 功能陶瓷黏合剂：聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、 石蜡、甲基纤维素等 乙烯醇： 醋酸乙烯酯： 双键打开、聚合 塑化剂在成型后的高温烧结过程中，被氧化、随烟气排出陶瓷体外、不流有害成分 成型工序 常用的成型工艺：干压、液体静压、挤压、轧膜、流涎法等 1、干压成型 有两种方法： 模塞 模套 粉料 垫板 单向加压 双向加压 单向加压较简单、双向加压效果较佳 单向加压和双向加压 陶瓷粉料(0.1~50μm) 加塑化剂预压 破碎压块成0.2~0.5mm 加塑化剂再压 陶瓷粉料预压、造粒、再压 提高压成坯体的致密度 干压成型压强： 压强太大：不能进一步提高坯体 的致密度、压力去除时闭气孔可能 重新扩大、使压坯起层或开裂 适于较厚或柱状产品的制作 干压成型的缺点： 单方向加压、坯体结构和强度各向异性 2、等静压成型 等静压成型的特点：产品的结构和强度各向同性 利用高压液体的静压，对粉坯实施全方位的加压 传压液体：水、甘油或重油 静压成型压强： （因材料而异） 待压粉体 传压液体 压液进口 弹性套 高压钢筒 湿式等静压成型 静压成型可分为湿式和干式 湿式操作较复杂 等静压成型法适于长形、薄壁、管状等简单工件的制作 干式静压成型 待压坯体 模心 钢模 传压液体 弹性套 加料 待压料的添加和成型坯体的取出都是干式，操作较简单、易行 3、挤压成型 螺旋推进器 适于细长棒或管状陶瓷的批量生产 制作过程：加有塑化剂的陶瓷粉料炼成泥状，借助 压力将其从具有一定形状（管状）的模孔挤出，凉干后、切成一定的长度 4、轧膜成型 轧膜成型 工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、产品烧成温度比干压成型低 、能轧制 的薄片 轧膜成型所用的黏合剂： 聚乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯酯 轧膜成型的特点： 膜片密度分布不均匀，轧制方向致密、面内致密度较差 成型过程兼有练泥作用； 轧制过程两面受压、厚度方向致密均匀； 可获得预期厚度的膜片； 膜片在宽度方向未受压、边缘易开裂； 乙烯醇： 轧辊 常用于薄片状陶瓷的制作，如瓷片电容、独石电容、集成电路基片 5、流涎法 热风进口 热风出口 热风出口 转鼓 不锈钢带 流延嘴 干燥器 制作过程： 超细粉料同适当的黏合剂均匀混合、制成浆料，通过流延嘴依靠浆料的自重流在平稳转动的环形钢带上，经烘干、钢带又回到初始位置，反复循环 重复、直至得到需要的厚度 流涎法特点： 膜片 至 。 生产效率高于轧膜法、成本低； 致密均匀、质量优于轧膜法； 膜片弹性好； 轧膜成型产品： 可获得 以下的陶瓷薄片 流涎成型黏合剂： 聚乙烯醇、及聚乙烯醇缩丁醛 （三）排胶、烧结 1、排胶 加热去除坯样中的塑化剂的过程 陶瓷成型时使用黏合剂，在烧结时从固态转变为液态或气态、从坯体中大量排出，导致坯体变形、开裂 较低温度下缓慢地排出黏合剂 高温烧结 （一）制粉 （二）成型 （三）烧结 ③ 避免黏合剂在烧成时的还原作用 排胶的作用： ① 排出黏合剂，为下一步烧结创造条件； ② 使坯体获得一定的机械强度； 排胶过程的注意点： 对氧化物陶瓷、保证炉内为氧化气氛 缓慢地排出黏合剂； 通风好、有机挥发成分及 CO 能及时排出； 2、烧结 升温烧结 坯体排胶后 烧结的作用: a、结晶度提高、晶粒长大，再结晶过程 与排胶是一道工序 烧结温度、烧结时间是决定陶瓷性能的关键工艺参数；环境气氛对其性能也有重大影响 b、机械强度、密度提高 烧结前：晶粒间、机械接触，烧结后：晶粒间、复杂结合 c、继续反应的过程（预烧固相反应可能不完全) d、减少晶格畸变、消除内应力