天钢综合原料场自动控制系统.PDFVIP

《冶金 自动化》2004年增刊 天钢综合原料场自动控制系统 刘远军 ，‘袁晓红“ c1.冶金自动化研究设计院机电所，北京100071;2.首都师范大学) [摘 要〕介绍了天钢综合原料场自动控制系统的工艺流程。对系统构成以及硬件和软件配置、系统控制方式进行了重点 说明。对系统功能做了详细介绍。该系统投人运行后，系统稳定可靠，完全满足生产的需求。 [关键词」以太网;PLC; 0 引言 天钢综合原料场是天钢东移新建项目的重要组成部分。原料场是接受外购原料，进行堆放、存储、混 匀，并承担烧结、高炉炼铁、炼钢厂、活性石灰车间生产所需的精矿粉、铁矿石、石灰石、白云石、萤石、焦炭 和原煤等的受卸、存储、加工、混匀和输送等任务，以保证钢铁的正常生产。由于现场环境差，生产环节 多，自动控制系统的投人使用可减少操作人员劳动强度，大大提高生产效率。为此，天钢综合原料场于 2003年1月投人建设。自动控制系统于2004年2月建成投运。 1 工艺简介 天钢综合原料场由60多条胶带运输机、料仓、转运站圆盘给料装置、螺旋卸料机、堆取料机、混匀堆 取料机和卸料小车组成。本系统主要控制胶带运输机和卸料小车的运行及相关附属设备的运行。胶带 运输机由受卸系统，储料场系统，混匀配料系统，混匀料场系统，高炉用焦炭输送系统，高炉用杂矿输送系 统，高炉用烧结矿输送系统及高炉返矿系统组成。原料通过胶带运输机运到储料场，用两台堆取料机把 运来的原料依据不同的品种，按规定的方式和堆积方法堆成各个料堆，原料再按生产需要由相应的胶带 运输机运送到不同的生产厂的配料槽中。 2 系统构成 天津钢厂原料场自动控制系统配置图如图1所示。 操作员站 操作员站 操作员站 服务器 服务器 交换机 MICE3124 双绞线 二二 光纤 2PLC 1PLC S7-400 S7-400 OLM OLM 口 8ET200 7ET200 6ET200 5ET200 4ET200 2ET200 1ET200 远程站 远程站 远程站 远程站 远程站 远程站 远程站 图1 原料场自动控制系统配t图 2.1硬件配置 原料场控制系统选择西门子公司的S7系列可编程序控制器。依据工艺流程的划分，设置两个PLC CI曳稿日期]2004-04-21;[修改稿收到日期]2004-06-07 作「者简介〕刘远军(1970-)，男，四川双流人，工程师，主要从事工业自动控制系统方面的工作。 《冶金 自动化》2004年增刊 控制区域。1”主PLC由一套SiemensS7-400组成，配置一块CP443-1通信卡，控制1#,2#,3#,4#, 5#ET200远程站，主要控制原料的受料模式。2”主PLC由一套SiemensS7一400组成，配置一块CP443 -1通信卡，控制6#,7#,8#ET200远程站，主要控制由储料仓开始至物料运输终点的原料配给模式。每 个远程站包括不同数量的ET200，完成现场数据采集及输出执行指令，每个ET200通过ProfibusDP现 场总线连接，由于主站与远程站之间的距离较远，为保证数据传输速率，主站与远程站采用光纤传输，每 站设置一个光纤链路模块(OLM)。与过程相关的I/O数据尽可能进人同一个PLC。跨度较大的1/O将 通过以