第六章 滚动轴承键和螺纹件的互换性资料.ppt

保证螺纹互换性的条件 * 中径公差 对于普通螺纹，影响其互换性的主要参数是中径、螺距和牙型半角。由于螺距偏差和牙型半角偏差对螺纹互换性的影响均可以折算成中径当量，并与中径尺寸偏差形成作用中径。考虑到作用中径的存在，可以不单独规定螺距公差和牙型半角公差，而仅规定一项中径公差，用以控制中径本身的尺寸偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合影响。 * 作用中径 作用中径：在旋合时，在旋合长度内实际起作用的中径。 作用中径的度量：在规定的旋合长度内，恰好包容实际外（内）螺纹的一个理想内（外）螺纹的中径称为外（内）螺纹作用中径d2m（D2m），它可以表达为： 外螺纹： 内螺纹： * 螺纹中径合格性判断原则 由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径。用表达式即为： 外螺纹： 内螺纹： * d2min Td2 d2max d2m d2s fp Fα/2 TD2 D2s D2m fp Fα/2 D2，d2 D2max D2min 内螺纹 外螺纹 螺纹中径合格性判断示例 * 普通螺纹公差与配合 * 螺纹公差带是沿基本牙型的牙侧、牙顶和牙底分布的牙型公差带，它由相对于基本牙型的位置和大小等两个要素构成，在垂直于螺纹轴线的方向测量。 螺纹公差带 * 螺纹中径和顶径的基本偏差： * 0 D2 D1 D 基本牙型 G EI ES T TD2/2 TD1/2 EI/2 ES=T D D2 D1 基本牙型 H TD2/2 TD1/2 EI=0 T 内螺纹公差带位置 * 基本牙型 es d d2 es/2 d1 d1max T Td2/2 Td/2 ei e f g 0 h 基本牙型 Td/2 Td2/2 d1max d1 d2 d 0 ei=－T es=0 T 外螺纹公差带位置 * 公差带的大小和公差等级 公差带的大小由公差值确定，表示螺纹中径尺寸的允许变动量。而公差值则取决于螺纹公称直径和螺距基本尺寸的大小及中径和顶径公差等级的高低。GB197-81对螺纹中径和顶径分别规定了几个公差等级。 * 螺纹直径 公差等级 内螺纹小径D1 4、5、6、7、8 内螺纹中径D2 4、5、6、7、8 外螺纹大径d 4、6、8 外螺纹中径d2 3、4、5、6、7、8、9 普通螺纹的公差等级 * 各公差等级中3级最高，9级最低，6级为基本级； 国家标准对内、外螺纹底径没有规定公差，仅对内螺纹规定底径的最小极限尺寸，使之大于外螺纹大径的最大极限尺寸，外螺纹底径的最大极限尺寸，小于内螺纹小径的最小极限尺寸。这样保证了内、外螺纹的大径间和小径间不会产生干涉，以满足旋入性的要求。 * 基本牙型 D D2 D1 TD1/2 TD2/2 最小的底径 ＋0| G ＋０| H 基本牙型 Td/2 Td2/2 最大的大径 D D2 D1 * 公差带的位置和基本偏差 公差带的位置是指公差带相对与基本牙型的距离，该距离由基本偏差决定。规定内螺纹的下偏差（EI）和外螺纹的上偏差（es）为基本偏差。对内螺纹规定代号为H和G的两种基本偏差；对外螺纹规定代号为e、f、g、h四种基本偏差。 * 螺纹中径和顶径的基本偏差： * 螺纹公差等级与旋合长度 螺纹结合的精度不仅与螺纹公差带大小有关，还与螺纹的旋合长度有关。旋合长度愈长，螺距的累积误差愈大，较难旋合，且加工长螺纹比短螺纹难以保证精度。因此对不同的旋合长度规定不同大小的公差带，旋合长度是螺纹精度设计中必须考虑的因素。 * 螺纹公差等级与旋合长度 国标中规定了不同直径和螺距所对应的旋合长度，分为 短（S）、中（N）、长（L）三种旋合长度。设计时一般采用N组。对于调整用的螺纹，可根据调整行程的长短选取旋合长度；对铝合金等轻金属零件的螺纹，为保证机械强度，可选用L组，对于受力不大且受空间位置限制的螺纹，可用S组。 国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了三种类型的公差带，分别是精密级、中等级和粗糙级，代表着不同的加工难度。 * 螺纹精度设计 结合精度的确定： 精密级——用于精密联结螺纹，配合性质稳定，保证定位精度。如飞机零件：4H5H内螺纹和4h外螺纹。 中等级——用于一般用途联结。 粗糙级——用于要求不高及制造困难的螺纹，如较深的盲孔中的螺纹。 旋合长度的确定：一般多用N组。 公差带的确定：是螺纹公差等级和基本偏差的组合。表示方法是公差等级后加上基本偏差代号。如外螺纹：6f，内螺纹：6H，与普通尺寸标注有差别。 * 普通螺纹推荐公差带 螺纹公差带与配合的选择 * 螺