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焊接生产过程 图纸分析 编制焊接工艺评定方案 出具评定报告 编制焊接工艺文件 确定所需焊工，进行资质确认及取证培训 焊接生产要求 图纸分析要求 在图纸分析过程中，对于焊接来说，主要需分析产品所包含的材料类别、异种接头的材料组合、不同材料的厚度范围、焊接接头形式、可以采用的焊接方法、焊接位置有哪些、焊接质量要求等等 编制焊接工艺评定方案 结合产品图纸接头及要求，根据相关标准要求（EN288-8、EN288-3），编制具体试验方案及计划，主要包括以下内容： 根据EN288-3要求列出工艺评定项目表 根据EN288-2编制预焊接工艺规程 材料准备及试板下料 按预焊接工艺规程组焊试件并进行各项检验 合格后根据EN288-8列出工作试件项目表 根据合格的工艺评定参数及EN288-2编制工作试件预焊接工艺规程 根据EN288-8焊接工作试件及检验 确定焊接工艺评定项点 确定工艺评定项点的总体原则：使所进行的工艺评定能完全覆盖产品的所有范围，包括材料类别及厚度、接头形式、焊接位置、焊接方法等。 EN288-3应用范围 EN288-3认可范围要求 应用范围 EN ISO 15614-1（ISO9956-3即EN288-3）为钢弧焊的焊接工艺试验标准。 该标准只适用于各种形状钢产品的电弧焊和气焊以及各种形状镍和镍合金的电弧焊。按照EN ISO 4063，电弧焊和气焊包括如下焊接法： 111 手工电弧焊； 114 自保护药芯焊丝电弧焊； 121 丝极埋弧焊； 应用范围 122 带极埋弧焊； 131 金属惰性气体焊；MIG焊 135 金属活性气体焊；MAG焊； 136 药芯焊丝活性气体焊； 137 药芯焊丝惰性气体焊； 141 钨极惰性气体焊；WIG/TIG焊； 15 等离子焊； 311 氧—乙炔火焰气焊； 应用范围 该标准一般应用于该产品是一个全新的产品，它所涉及的焊接材料、焊接方法、原材料、焊接质量要求、材料厚度等各重要因素中的一种或多种因素发生变化，企业没有成熟的焊接工艺予以支持时采用。 该焊接工艺试验由焊接企业自身进行还是由外单位某种资质的单位进行需根据商品合同规定或相关技术标准规定。 认可范围要求 EN288-3评定认可范围： 钢材分类（EN288-8同） 钢材认可范围（EN288-8同） 材料厚度及管材直径概念及认可范围 焊接方法认可范围 焊接位置种类及认可范围 接头类型/焊缝类型认可范围 焊接材料认可范围 工艺参数认可范围 钢材分类 钢材认可范围 材料厚度及管材直径概念 材料厚度t： a) 对于对头焊缝：母材厚度,不同厚度时表示较薄的板厚 b) 对角焊缝：对于厚度不同的母材相接,鉴定的范围为较厚的母材。 c) 对于骑座式接管：为接管的厚度； d) 对于插入式或贯穿式接管： 为主管的厚度； 材料厚度及管材直径概念 e) 对于在板材上采用完全焊透的T形接头： 为有坡口板子的厚度。 对于组合方法的鉴定，应将记录的焊接方法厚度分别用作当时每一焊接方法适用范围的基础。 对接焊缝材料厚度认可范围 角焊缝材料厚度认可范围 管径的认可范围 焊接方法认可 工艺评定采用何种焊接方法，就认可何种焊接方法。 多道焊只认可多道焊，单道焊只认可单道焊。 评定时采用何种焊接顺序，就认可何种焊接顺序；评定时采用何种焊接方向，就认可何种焊接方向。 如果产品接头采用两种或以上焊接方法组合，可对每种焊接方法单独进行焊接试验，也可用与实际产品接头组合方法一致的组合法进行试验。 采用焊接方法组合进行实验，不能替代任何一种单独焊接方法。 焊接位置认可范围 焊接位置种类：PA、PB、PC、PD、PE、PF、PG、 J-L045、H-L045 既无冲击要求，又无硬度要求时，任何一种位置上的焊接适用于所有位置的焊接、PG和J-L045需单独进行评定。 如果有冲击或硬度有要求，那么热输入高的焊接位置（板PF）焊一件进行缺口冲击试验，热输入最低的焊接位置（板PC）焊一件进行硬度试验，从而认可所有焊接位置。 焊接位置认可范围 为了不仅满足对硬度的要求，而且也满足对缺口冲击功的要求，需要有来自不同焊接位置的两个试样，除非是只要求对一个焊接位置进行鉴定。如果要求对所有焊接位置作鉴定，两个试样必须接受全面的目视检验和非破坏性试验。 对于第10材料类的材料，必须在最低和最高热导入量焊接位置上进行缺口冲击弯曲试验和硬度试验。 备注 ：两个试样中每个试也可以进行其它破坏性试验，两个试样中的一个允许将长度缩短 接头类型/焊缝类型认可范围 a) 如果角焊缝是生产中的主要焊接方式，则应要求进行角焊缝试验； b) 管对接焊缝可鉴定管角大于和等于60°的支管； 接头类型/焊缝类型认可范围 焊接材料认可范围 当产品主要要求