冲压工艺教材..ppt

1、了解常见冲压工序 （冲压工艺概述） 2、认识冲压成形工艺方法 （冲裁/弯曲/拉深工艺简介 ) 3、掌握常见工艺文件内容 4、了解常见冲压板材性能 单元目标： 板料弯曲内部的应力状态 冲压用材料费用一般占冲压件成本的60-80%，作为汽车产品，它是影响整车成本的重要因素。 1、板料的尺寸规格 a. 厚度t（系列化） 0.3mm、0.5mm、0.8 mm、1.0 mm…… b.? 带料（薄） c.块料（厚） 6.3.1钢板表面应光洁：如有擦伤、麻点、划痕、气孔或宿孔等缺陷或材料表面有分层现象时，则在冲压过程中有缺陷部位会产生应力集中而引起破裂 6.3.2外形尺寸符合工艺要求 6.3.3表面无锈：如有锈，会损伤模具，影响后续焊接，涂装工序的正常进行 6.3.4表面平整：材料表面不平，会影响剪切和冲压时的定位不稳而造成废品，或因在冲裁过程中钢板变形时的展开作用而损坏冲头 课程回顾： 1、通过学习冲压的专业理论知识，掌握冲压工艺的基本原理。 2、通过学习冲压工艺流程及实践操作知识，提高对冲压工艺的质量管理水平。 3、通过对冲压工艺的熟悉，对冲压可能产生的质量问题起到预防作用。 4、通过对冲压工艺的熟悉，对冲压板材性能以及表面质量控制、有效提升原材料质量保证产品质量； 4. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 凸缘变形区的起皱 如图三 冲压板材 4. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 如图四 筒壁的拉裂 冲压板材 5. 掌握常见工艺文件 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 通过对冲压工艺文件的熟悉，对冲压可能产生的质量问题起到预防作用。 冲压工艺文件主要：工艺卡、检验指导书、三检台帐，冲压件缺陷警示卡、零件检测报告、技术通知单等。 5.1工艺文件概述： 5.2工艺卡、检验指导书、三检台帐、冲压件缺陷警示卡、零件检测报告主要作用如下： 图1 图2 图3 工艺卡：稳定生产工艺参数，保证零件品质质量。 冲压板材 5. 掌握常见工艺文件 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 检验指导书、三检台帐、冲压件缺陷警示卡作用：方便统计、检查生产数据与警示员工过程检验，预防生产质量问题。 检验指导书 三检台帐 冲压件缺陷警示卡 冲压板材 5. 掌握常见工艺文件 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 零件检测报告、技术通知单作用：分析、整改解决问题点参数，方便数据的统计及解决质量问题，预防生产质量问题。 零件检测报告 零件检测报告 技术通知单 冲压板材 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 冲压板材 6.冲压板材 6.1冲压板材简介 6.2冲压材料的冲压性能要求： 冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。 6.2.1一般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑性2.2材料晶粒大小对塑性的影响： A、粒大（桔皮状）—塑性低—成形易破裂 B、晶粒过小----成型后弹复增加 C、一般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为好，同一批钢板相邻级别以不超过2-5级为好 6.2.3材料应具有抗压失稳起皱的能力 6.2.4具有良好的机械性能及较大的变形能力。金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑性应变比。 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 冲压板材 6.冲压板材 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 冲压板材 6.冲压板材 6.3掌握冲压板材表面质量要领 6.4冲压板材分类 08，08F，08AL；（中国） SPCC，SPCD，SPCE；（日本） ST12，ST13，ST14；（德国） SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 DC01 ??? 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 冲压板材 6.冲压板材 SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢。DC02 SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08