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建筑结构胶 改性环氧树脂胶粘剂 一、组成及特点 建筑结构胶系A、B 两组份改性环氧树脂类结构胶。符合 GB50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB50367《混 凝土结构加固设计规范》及JTG/TJ22《公路桥梁加固设计规范》 A 级胶技术要求，通过国家标准90天湿热老化性能试验。其主 要特点为：  强度高，特别是钢——钢粘结抗剪强度及钢——混凝土粘结 抗剪强度高；  良好的韧性及抗冲击、抗疲劳性能，适合于桥梁等动荷载加 固；  耐老化、耐酸、耐碱及耐水性能好；  固化条件宽松，可在常温接触压力下固化；  适用期较长，但固化速度快；施工固化过程不受外界震动（如 桥梁行车）影响；  使用方便、无毒；立面施工不流淌，硬化过程收缩小；  A、B 两组颜色差异大，易观察搅拌均匀程度，混合后色泽 与混凝土一致； 二、适用条件 一般钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固（大面积钢板块或≥5mm 的厚钢板块，建议 采用灌注法粘钢加固）；土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。 三、主要性能 四、工程应用——构件外部涂刮粘钢加固 4.1适用范围 适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。 4.2粘钢加固工艺流程 结构胶配制 4.3 粘钢加固施工要点 1.表面处理 表面处理包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理，是最关键的工序，应认真进行。 对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四 种情况处理： （1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油污污 物，用水冲洗干净后，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm 厚表层，直至完全露出新面，并 用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用混凝土树脂胶修补。必要时 在粘贴前用丙酮将粘合面擦拭干净。 （2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm 厚表层， 用压缩空气除粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用丙酮擦拭干净。 （3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用 丙酮擦拭干净即可。 （4）对于湿度较大的混凝土构件，因一般树脂类胶 剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除瞒足 上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以 下两种方法处理： （1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或 平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可 能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙 酮擦拭干净。 （2）如钢板洗石严重，须先用适度盐酸浸泡20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中 和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。 2、卸荷 为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件进行适量卸荷。 3 配胶 加固系列胶均为A、B 两组份环氧树脂类建筑结构胶，须在现场按比例混合均匀才能固 化，其配胶方法都可参照如下操作： 配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器 （一般用塑 料盆或铁桶）、丙酮、干面纱、抹刀、搅拌器具等。称 料前应对A、B 两组份分别进行充分搅拌。注意A、B 取胶器具不能混用。每次配胶都必须称量，随配随用， 且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成 不必要的浪费。配好的胶需在适用期 （夏天约为50 分 钟，冬季约为90 分钟）内用完。在洁净容器中，按产 品包装上标注的配胶比例分别称量A、B 两组份，采用 手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本 均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不均 的的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应采用慢速 （400~600 转/分钟），搅拌时间3-5 分 钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。 4、粘贴 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能 充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所 需厚度 （1~5mm），中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴 面轻轻敲击钢板，如无空洞，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴 （所有操 作应在胶的适用期内完成）。 5、固定与加压 钢板粘好后立即用卡具、