模具制造工艺课程设计.docVIP

前 言 模具是现代化生产的重要工艺装备，为了适应社会的发展要求，满足企业对人才的需求，在经过一学期的专业知识学习后，进行了一周的模具制造工艺学课程设计。此次课程设计把前面所学的知识揉到一块，是一次理论与实际相结合的有意义的课程设计。 此次课程设计的课题是垫圈复合模具制造工艺设计。通过本次设计，使我能把在平时学到的东西学以致用，解决在实际工作中所遇到的问题。学会合理的查阅模具设计与制造工艺的相关手册，来完善制造工艺过程中的相关设计参数，来保证模具制造工艺编制的完善性，并突出重点，循序渐进，力求完美。把理论知识运用到现实设计当中，培养应用型人才，本课程设计内容精练，表述清晰易懂，绘图制造的通用性，也为我们以后从事模具相关设计工作创造了一个良好的发展平台。 由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请老师批评指正。 编 者 目 录 前 言 课程设计任务书 一、导柱加工工艺设计 ………………1 1.1导柱结构的工艺性分析 ……………1 1.2导柱技术要求分析………………1 二：毛坯的选择…………………………1 2.1毛坯的种类和选择…………………1 2.2毛坯的形状与尺寸的确定…………1 三：工艺路线拟定………………………1 四、工序尺寸及公差的确定…………2 五、工艺设备及工艺装备的选择……4 5.1车削加工……………………………4 5.2钻中心孔……………………………4 5.3磨外圆………………………………4 5.4研磨………………………………4 六、械加工工艺过程卡………………4 七、模具装配工艺设计………………6 7.1模具装配工艺分析…………………6 7.2模具装配工艺路线拟定……………6 7.3试模可能出现的质量问题…………7 7.4模具的保养及保管…………………8 后 记…………………………………9 参考文献…………………………………10 图一一、导柱加工工艺设计： 图一 1.1导柱结构的工艺性分析 任何零件从形体上分析都是由一些基本平面和特殊表面组成的。该零件（图一）的基本表面为和退刀槽的外圆柱表面，两端各倒的圆角。一般对外圆柱面加工采用车削和外圆磨削进行加工。所以该零件粗加工时采用车削加工，精加工采用磨削加工。方可达到图纸要求。 1.2导柱技术要求分析 该零件的外圆柱面尺寸要求分别为和表面粗糙度为直线度为0.02热处理淬火。所以该制件经过分析，粗加工用车削加工，精加工采用外圆磨和研磨方可达到图纸要求。 二、毛坯的选择 2.1毛坯的种类和选择 图二模具零件的毛坯主要锻件，铸件，焊接件及各种型材等导柱可以是型材也可以造铸件，锻件但考虑到如下因素导柱造型材为宜。 从导柱材料工艺性及组织力学性能的要求选择型材，其原因是型材外圆余量均匀加工消耗少，同时又能符合导柱组织和力学学性能要求。 图二 该零件图纸上毛坯材料已经确定，为45钢。 2.2毛坯的形状与尺寸的确定 从导柱的结构型状及尺寸考虑选择型材作为毛坯。导柱是柱类零件最大的外围尺寸为，考虑到加工效率及加工成本，所以毛坯直径取为的型材作为该导柱的毛坯（如图二所示）。 三、工艺路线拟定 根据零件的工艺分析，拟定工艺路线如下： 车→HT→粗磨→研磨 车→HT→研磨→精磨 车→粗磨→HT→精磨→研磨 比较三个方案：方案①在热处理后分别要进行粗磨、研磨，因为热处理后零件硬度要增加，所以在开始粗磨会增加加工时间，影响加工效率。方案②不进行粗磨，直接进行研磨，因为研磨虽然精度高，但是速度慢，而这个零件只要求最后的精度高，所以如果这样做仍然会浪费时间，影响工作效率，非常不科学。 所以经过分析将采用方案③先粗磨后在热处理然后在精磨、研磨。 四、工序尺寸及公差的确定 公差带方向按入体原则确定。最后一道工序的加工精度应达到外圆柱面的设计要求，其工序尺寸为设计尺寸和。其余各工序的工序基本尺寸为相邻后续工序的基本尺寸，加上该后续工序的基本余量。车一端面，用钻B2中心孔，按图纸要求切退刀槽。将端面车平。倒圆角R3。 尺寸经过计算得各工序的工序尺寸如表1-1所示。 工序 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸 研磨 0．1 0．013（IT6） 精磨 0．5 0．033（IT8） 粗磨 1．4 0．062（IT9） 车削 3 0．25（IT12） 毛坯 5 表1-1 表1-1 图三加工完该步后得到零件如图三所示： 图三 掉头车另一端面，保证全长为180mm，钻B2中心孔，倒圆角R3。 尺寸经过计算得各工序的工序尺寸如表1-2所