电解槽寿命管理.ppt

关于铝电解槽寿命的若干问题 中国铝业郑州研究院 干益人 刘凤琴 阴极解剖的照片，2米长和3-4厘米宽的冲蚀坑 在边缝(A)或边缝与碳块界面(B)常发现金属和电解质深入内衬的裂缝 六、几个关键点 一定要有侧部炉帮和合理的伸腿 阴极的热膨胀和吸钠膨胀缝 900C等温线要在炭块下、800C等温线要在保温砖上 尽可能减少捣固糊的收缩缝 七、几个讨论的问题 槽加工面是否约窄约好？ 筑炉材料是否约高级越好？ 启动温度是否越高越好？ 焙烧期和后期调整的时间是否越长越好？ 槽温是否越低越好？ 八、槽寿命能否预测？ 在工厂已有数据的基础上，有二种方法： 三参数韦伯方程－－从已破损槽的情况，推算出其它槽寿命的分布规律。 支持向量机计算法－－确定影响槽寿命的主要参数，根据现有槽的有关参数，预测该槽的寿命。 现有槽寿命分析与槽寿命预测 3 参数Weibull分布? -((t- θ)/α)β F(t) = 1 – e ?F(t)—破损槽比例与时间t的关系α—Weibull尺度参数β—Weibull形状参数θ—Weibull位置参数?平均寿命计算： μ= θ+[ ατ( 1 + 1/β)] τ—Gamma函数 槽寿命预测曲线 支持向量机计算法预测槽寿命 适用于小样本数的模型计算方法 已用于化工冶金等领域 这是首次进行槽寿命的探索 1.?????? 先作分类，取寿命大于4年的为1类，小于4年的为2类。先后选用主成分分析，判别矢量、球形映照、偏最小二乘法作模式识别分析，其中球形映照法结果最佳，最佳投影图分类结果如下：从图可看出，在1类2类样本完全分开。 L(1)= +0.619[温度波动]-0.213[阳极效应次数]+12.956[分子比]+0.562[启动次数]-33.597 L(2)= +9.700E-2[温度波动]+5.650E-2[阳极效应次数]+2.259[分子比]+0.541[启动次数]-7.923 L(1)= +0.619[温度波动]-0.213[阳极效应次数]+12.956[分子比]+0.562[启动次数]-33.597 L(2)= +9.700E-2[温度波动]+5.650E-2[阳极效应次数]+2.259[分子比]+0.541[启动次数]-7.923 * * 一、槽寿命的计算方法 采用算术平均值： 一批槽子 每年大修槽 二、停槽种类 因破损漏炉而被迫停槽 因生产技术经济指标不好而停槽 --应进行技术经济比较 因大修安排而停槽 --国外采用大修车间修理 槽寿命的经济性评价 槽令并非越长越好，由其经济性决定 大修应考虑： － 直接费用 刨炉；废槽衬的堆放；槽壳摇篮架的修理、更换费用；槽衬砌筑费用；槽安装、楼板和母线的修理和更换。 － 新阴极的电解质消耗 － 焙烧和启动费用 － 停槽期的产能损失 － 可控期费用，它与筑炉费用成正比（研发，非生产劳力） 停槽大修的依据 － 突发事件的可能性和造成的损失 － 从历史预测值、槽令和条件看可能继续工作的时间 － 不良槽况继续运行造成产能的损失 － 高铁金属所造成的损失 － 高阴极压降增加能耗 － 保持病槽运行，增加人工费用 － 阴极隆起，如继续运行，阴极条件改变 － 大修部门工作负荷变化 综合进行经济比较后，一些槽尚未破损也要停槽大修 三、槽破损的主要情况 侧部破损 底部破损 充分密封，避免启动使电解质溢出，增加槽壳刚度 最初由于侧部内衬氧化生成间隙，槽壳变形 侧壁与槽壳脱离 充分覆盖，良好密封 阴极棒窗口密封不好，侧壁内衬顶部覆盖不严 侧壁氧化 磁场改进，降低炉温及热波动 无炉帮，流速过大 侧壁磨损 改变侧壁材质，热设计，降低炉温及热波动 无炉帮，形成碳化物 侧壁腐蚀 措施 原因 破损 侧壁破损原因及措施 （同上） 阴极膨胀 槽底分层 降低铝液流速，控制沉淀 生成碳化铝，磨损 槽底腐蚀 减少裂缝 局部电流集中 槽底冲蚀坑 提高糊质量，减少糊缝宽度 生糊收缩 捣固糊裂缝 提高碳块质量，阴极结构设计，（同上） 碳块质量，热膨胀力，槽底隆起 阴极碳块裂缝 改变碳块材料，增加底部软性保温材料 钠膨胀，灰白层产生压力 槽底隆起 措施 原因 破损 阴极破损现象及原因 四、槽破损的分类 非正常破损— 一般在1年内， 早期破损— 2年内 正常破损 ⑴ 非正常破损—一般指开动后至1年之内的破损槽，其特点是漏炉部位是侧块破损或捣固糊裂缝或损坏，而