立柱首件工程总结报告.doc

专业整理 WORD格式 目 录 一、立柱首件工程施工总结报告 三、施工原始记录表 桥梁立柱首件工程施工总结报告 一、工程概况 我部根据场地条件和施工顺序，选定K36+613龙塘大桥4#墩0#立柱作为本标段桥梁立柱的首件工程。该立柱主要设计参数为：直径Φ1.3m，柱高11.663m，柱底标高：131.500m, 柱顶标高：143.163m，C40砼15.48m3 , 光圆钢筋269.52kg、带肋钢筋1462.41kg。其平面位置图如下： 该立柱于2016年4月21日成功浇筑。施工过程比较顺利，为保证后期的立柱施工能够更加顺利，现对首件立柱施工进行全面总结。 二、施工准备 立柱用砼由我部拌和场依据监理工程师允许使用的原材料和批准的配合比拌和、砼罐车送料；钢筋制作在我部钢筋加工场内完成半成品制作，运至现场拼装、安装。 1、临时道路 本立柱附近交通较为发达，与我部砼拌和场相邻。 2、材料准备 工程材料砂、碎石、水泥、钢筋经检验合格后购进。试验室已作好各种混凝土配合比和各种原材料的试验工作，并已报监理工程师批复。 3、供电 本立柱施工的生产电力由架设在砼拌和场内的一台630KW变压器提供，同时搭设发电机房一间，配备200KW发电机两台以防备用。 4，砼配比控制 立柱砼设计强度为C40Mpa，设计配合比为：432：1075：779：164（水泥：碎石：砂：水），坍落度为120mm～160mm。 5，技术准备 首件工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。 6，设备准备 对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作。对进场的立柱钢模进行打磨、除锈，同时浇筑了多节试验柱进行外观检验。 三、总结目的 1. 确定合理的施工工艺流程； 2. 确定合理的施工机械、人员组合； 3. 确定合理的施工周期； 4. 通过首件工程的施工，收集相关数据，并进行分析，用于指导全部立柱工程施工并达到技术质量标准。 四、投入本工程的主要设备表 序号 机械名称 型 号 单位 数量 状 况 1 砼拌和机 50m3/h 台 2 良 好 2 砼运输车 8m3以上 辆 3 良 好 3 钢筋制作设备 套 1 良 好 4 吊车 25t 台 1 良 好 5 发电机组 200KW 台 1 良 好 6 插入式振动棒 台 2 良 好 7 立柱模板 Φ1.3m m 14 良 好 五、投入本工程的管理人员表 职 务 姓 名 职 务 姓 名 项目经理 刘逢涛 安全责任人 刘晓松 总工程师 李国威 施工负责人 易理军 质检负责人 陈明明 测量负责人 赵军庆 试验负责人 刘慧广 施工员 魏晓磊 六、施工方法 1）、测量放样 立柱施工测量与控制的内容包括：立柱钢筋笼定位，立柱模板定位与校核，立柱高程测量和立柱垂直度测量。 测量人员用全站仪在桩系梁顶面精确放出立柱中心，以此为圆心，立柱钢筋笼的半径为半径，在桩基顶面画出立柱钢筋笼的位置，用油漆标注，然后对系梁顶的立柱预埋钢筋依据标注的钢筋笼位置进行清理校正。 2）、钢筋笼的加工 钢筋笼施工班组按照施工员开具的下料通知单的尺寸和型号下料、并分类标识摆放。本立柱钢筋笼为一次成型，无接笼，在钢筋加工场内进行钢筋半成品的加工，再运至施工现场进行绑扎成笼。 骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，再每2米一道等距布置加强筋，内用2根支撑钢筋成十字形支撑，防止变形，扶正加强筋并使其与主筋垂直后依次在一根主筋上点焊好，吊装处的加强筋加固焊接。转动骨架，将其余主筋逐根照上面的方法焊好。?将骨架放在支架上，在骨架主筋上先按箍筋设计间距进行标示，套入盘筋，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋按梅花状、八字型绑扎固定。 制好后的钢筋骨架摆放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，存放骨架用塑料布覆盖，防雨、防潮。 3）、钢筋笼的安装： 绑扎好的钢筋笼经监理工程师验收合格后安装。（详见附ZJ612、ZJ6C2） 为了保证骨架起吊时不变形，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。 在立柱钢筋笼中部焊一个定位架，在定位架上找出钢筋笼中心点，吊锤球。将锤球