聚脲工程施工设计方案.docVIP

范文范例 学习参考 WORD格式整理 一、2mm无溶剂环氧自流平、0.5mm聚天门冬氨酸聚脲地坪施工方案 及技术措施 现场基本情况 方案特点： 1、低弹性，高抗刮伤性能，其使用年限为环氧地坪的3-5倍 2、耐一般化学品腐蚀 3、与基面粘结牢固，高耐压、抗冲、耐磨 4、装饰功能强，能做成环氧地坪达不到的亚光效果 5、可以在低温环境下施工，施工简单快捷 6、无接缝，不起尘，表面易于清洁 结构示意图 聚天门冬氨酸聚脲抗刮伤面漆0.5m 聚天门冬氨酸聚脲抗刮伤面漆0.5m 环氧砂浆中涂、环氧腻子高渗透环氧底涂 环氧砂浆中涂、环氧腻子 高渗透环氧底涂 混凝土 混凝土 （一）、对环境的要求 1.1基层平整、清洁，无浮尘、油污、无起砂起壳现象。 1.2地面干燥：①地面含水率小于5%以下；②环境相对湿度小于80%。 1.3地表温度大于10℃。 1.4混凝土地坪地面平整度2m范围内小于3mm （二）、基层处理 1、地坪表面的处理 ①清除表面的垃圾杂物。 ②对地坪表面的油污的处理（采用喷灯烘干或稀释剂稀释）。 ③对局部破损处进行打磨处理，对严重破损处用角磨机进行精打磨，打磨刷底漆后采用中涂砂浆修补到周边高度后进行打磨处理，对空鼓处进行人工凿除，进行环氧砂浆施工。 ⑤对裂缝内垃圾进行清理 ⑥表面的清洁需用鸡毛掸子及吸尘器来完成。 ⑦对不规则裂缝两侧松动处进行重点打磨，彻底打磨掉松动部分，涂刷底漆后采用中涂砂浆修补至周边高度。 2、基层面空鼓、起砂的修复 对基层进行检查、如有空鼓现象，进行环氧注浆处理，对基层起砂现象进行重点处理，彻底清理、打磨拉毛到位，底漆涂刷充分。 3、对易出现起皮、脱落、破损等问题的预防措施和合理施工方案 对基础底面采取重型磨地机进行打磨拉毛，彻底清除表面浮浆层，增加地面与环氧涂层的附着力。对部分混凝土强度不高的区域进行硬化处理，对不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，以聚氨酯柔性材料嵌缝，以确保环氧涂层不开裂、不脱落。 4、对基面龟裂缝处理 目前，国内环氧地坪施工，对伸缩缝的处理一般采用环氧砂浆进行填充，环氧砂浆刚性较大，伸缩缝热胀冷缩时，会出现断裂破损，因此造成该区域环氧面层的开裂和破损；针对这一状况，我公司对伸缩缝的处理是在面漆施工前，对缝嵌入聚氨酯专用嵌缝材料处理，由于是柔性材料，伸缩力强，因此不会对环氧面层造成破坏。 （三）、具体施工步骤 1施工工艺流程 地面含水率及温度、湿度检测——地坪表面处理——伸缩缝处理——涂刷底漆——地面找补——镘刮第一道中涂——打磨吸尘——镘刮第二道中涂——打磨吸尘——镘刮第三道中涂——伸缩缝处理——聚氨酯面漆批补——聚脲面漆施工——固化、养护 2.1地面含水率及温度、湿度检测 按照对环境的要求进行检测。 2.2地坪表面的处理 2.2.1用铲刀或重型磨地机清除原环氧层。 2.2.2清除表面的油污。 2.2.3对地面部分潮处进行干燥处理。 2.2.4表面的清洁需用无尘清扫机及吸尘器来完成。 2.2.5用打磨机对地坪表面进行拉毛处理，并用吸尘器彻底清洁。 3、刷涂无溶剂环氧树脂封闭底漆 3.1在处理清洁、平整的地坪表面，刷涂环氧封闭底涂料1道。 3.2环氧封闭底漆有很强的渗透性，能增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 4、裂缝的处理 4.1细小的龟裂 - 方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。 图1 基层裂缝修补 4.2不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。 4.3地漏周边的处理 将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。见图2。 图2 地漏边缘处理切面图 在缝处理固化完全后，进行正常的环氧树脂地坪施工。 5、地面找补 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。? 6、镘刮中涂砂浆 在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮中涂砂浆的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 6.1用40-70目石英砂和无溶剂环氧中涂，作为第1道中涂砂浆，要充分搅拌均匀，刮平待其固化。