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麦克公司运营管理的优化方案 指导老师： 第 三 组： 麦克公司成立于上世纪20年代，作为一个在国内竞争中颇具优势和实力的企业，主要生产五大系列的全套民用机械产品。 麦克公司与国外某著名民用机械产品生产商的合作中，因客户质量、交期要求严苛，出现了新产品生产能力不足，交期延误导致客户满意度下降，质量上也出现了严重问题。 一 麦克公司背景介绍 二 麦克公司的现状与问题 人 法 环 其他 料 机 标准不精 工位不合理 提前生产 来料延迟 检修不及时 没有安全意识 没有IE岗位 技能不专业 经验管理 使用不当 利用率低 摆放乱 环境脏乱 工艺不明 没有ERP 安全隐患多 计划不明 不了解客户 交付延迟 成本增加 质量下降 管理差距 西方国家六西格玛、JIT生产、精益生产、全面质量管理等 我国企业理论落后，带有计划经济的影子 文化差异 西方国家对新时代管理理论的研究多姿多样 缺乏创新意识和优胜劣汰概念，追求人人平等 社会体制原因 西方强调民主政治体制， 管理思想上既严谨又有创新。 我国人制而非法制，缺乏 统一的规则，标准化程度较低。 三 麦克公司现状的原因 四 问题的解决方案、对策和建议 流程优化 生产计划 与控制 设施布置 生产现场管理 物料计划 ERP引入运用 2 1 4 5 6 3 ?麦克公司新产品特点是品种多、批量小，零件组件形状复杂，尺寸精度和位置精度要求高，工艺变换频繁。决定了麦克公司应该选择生产柔性高、关键部件自制的生产流程。 产品——流程矩阵： 1.流程优化 ?应根据公司发展战略选择合适的自制——外购策略，提高标准件和通用件的比例；积极寻找合适的合作伙伴，非标及非核心的部件大量外委加工，利用下游企业生产力，提炼本企业的核心竞争力。 1.流程优化 麦克公司的计划与控制缺陷： ?麦克公司新产品的生产组织没有做到计划科学详细，生产作业凭主观、生产前松后紧、突击赶工、各工序加工能力不平衡、一些工序作业时间波动大等问题 ?即使赵主任拥有丰富的生产管理经验，对于走向国际市场的生产企业，停留在多情况下靠个人主观经验进行判断，极易出现盲目决策。 ?麦克公司对国际市场的市场敏锐度严重不足，不能觉察到海外市场方面的先进管理知识，依靠传统模式的指令性生产严重与社会脱节 2.生产计划与控制 以工序作业时间波动大为例分析（PDCA） 1）形势评估。现实与目标的差距，如限制装配时间的其他部件是否出现延迟，是否有提高空间，加工质量是否能提高，标准件所占比例、其他辅助作业计划的限制。 2）科学预测。对可能出现的风险进行预测，如外购件价格变动是否在财务计划的范围内，是否影响购进数量，市场对1010型机器的需求。 3）确定目标。新产品1010型机器床身定位组装时间从45min到75min不等。实测法结合企业、行业相关数据确定有效率的组装时间范围籍以进行绩效考核，如综合评估后定为50min~60min。 4）制定方案。制定1010型机床床身具体生产计划，包括作业标准，产量等一系列指标，与其他配件的原材料周期、加工工期及数量协调一致。 （5）计划实施，结果评价。按照年、月、周、日计划模式，对计划完成情况全面检查，通过PDCA循环找出不足，及时纠正。 2.生产计划与控制 （1）麦克公司生产流程在设备设置方面的问题 车间焊接组合加工区距离过近，两区作业干涉。 车间利用不充分，存在大量空间闲置。 车间生产现场物流量大，运输量大 机器组件在组合加工区定位后运至另一加工区、后序 加工，搬运线路长，耗时较多。 有些零部件的物流路线迂回，交叉，逆向运输问题突出。 3. 设施布置 （2）麦克公司的专业化定位 麦克公司新产品属于多品种小