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1.6 钢结构构件进场验收 厂家合格证书必须提供原件且签字、盖章齐全，填写完整；同时提供厂家在钢结构构件加工过程中的无损探伤报告、原材料的合格证书及复试报告、加工厂的质量控制记录资料、厂家在钢结构加工前所做的焊接工艺评定报告、重要部位焊接材料的复试报告、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告等。 钢构件进场验收记录的要求：提供主要钢结构构件全数检查记录（要求施工单位提供100%检查记录，包括如下内容：每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、整体变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）。高强螺栓连接端板的平面度检查，至关重要。构件进场验收时，必须100%检查此项目。按GB50205-2001表7.3.5钢板的局部平面度要求进行。1.7 高强螺栓在施工前应检查其表面外观质量，严禁使用被污染的高强螺栓；应按严格的管理制度，用多少领多少；不允许摔打高强螺栓；不合格的高强度螺栓，应进行登记并单独管理。 1.8 高强螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数检验 1.8.1 大六角高强螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205进行复检。复检用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复检。同批高强螺栓连接副最大为3000套，不足3000套的按一批计算。1.8.2 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 制造厂和安装单位应分别以刚结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按（子）分部工程划分规定的工程量每2000T为一批，不足2000T的可视为一批。每批三组试件。1.9 高强螺栓连接施工：要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，包括如下内容：每一个螺栓的施拧人、初拧（复）时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序。拧紧扭矩符合JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》。1.9.1 高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除涉及要求外摩擦面不应涂漆。连接处摩擦面如采用喷砂（丸）后生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 1.9.2 在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染赃物的高强螺栓连接副，不得用高强螺栓兼作临时螺栓。1.9.3 安装高强螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修正后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值必须记录，扭剪型高强度螺栓连接副的初拧可以用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，终紧应采用专用电动扳手。1.9.4 高强螺栓连接副的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧和复拧扭矩值一样。初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。所有没花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。1.9.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；应按节点数抽查5%，且不应少于10个，并提供记录。 1.9.6 高强大六角螺栓终紧扭矩检查，抽查节点数量的10%，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽10%，且不应少于2个。扭剪型高强螺栓，抽查节点数的10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 1.9.7 端板缝隙检查记录：要求施工单位提供100%检查记录，包括如下内容：每个节点端板的内侧缝隙最大值、端板的外侧缝隙最大值。 1.10 钢结构焊接应符合以下要求： 1.10.1 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。 1.10.2 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 1.10.3 焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。 1.10.4 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 1.10.5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 1.10.6 施工单位提供焊缝检验记录(包括制作和安装，并提供焊缝外观检查记录)。 1.11钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 1.12钢架上的沉降观测点要明显标记，并做好保护。 1.13钢结构施工