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机械设计课程设计说明书 设计题目：减速器 设计人：宋振宇 指导老师：李保民 2014年1月 设计任务书 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 传动零件设计计算以及校核 3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 滚动轴承的选择及其寿命验算 5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的校核计算 键连接选择和验算 连轴器的选择和验算 减速器的润滑以及密封形式选择 参考文献 1.1设计题目 设计传输机的传动装置 1.2工作条件 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 8 2 清洁 平稳 小批 1.3技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径 D(mm) ZDL-16 2100 1.6 300 2.传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380伏，Y系列电动机 2.1.1选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率 （2）传动总效率 根据表4.2-9确定各部分的效率: 弹性联轴器效率 η1=0.99 一对深沟球轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 一对圆锥滚子轴承效率 η4=0.98 开式滚子链传动效率 η5=0.92 一对滑动轴承的效 η6=0.97 传动滚筒的效率 η7=0.96 =0.7982 （3）所需的电动机的功率 Pr=4.21kw 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V，Y系列。 查表2.9-1可选的Y系列三相异步电动机Y132M2-6型，额定 ，或选Y132S-4型，额定。 满足 2.1.2确定电动机转速 传动滚筒转速 现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min） 及Y132M2-6 型（1000r/min）两种方案比较，查得电动机数据 方案号 电动机型号 额定功率(kW) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 电动机质量/kg 总传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 14.13 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 84 9.42 比较两种方案，方案1选用的电动机使总传动比较大。为使传 动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y160M2-8。由表 2.9-2查得其主要性能数据列于下表 电动机额定功率/kW 5.5 电动机满载转速/(r/min) 960 电动机轴伸直径D/mm 38 电动机轴伸长度E/mm 80 电动机中心高H/mm 132 堵转转矩/额定转矩 2.0 2.2分配传动比． 总传动比 查表2.2-1得 取链传动比=2.5 则齿轮传动的传动比为 2.3传动装置的运动和动力参数计算 2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电动机的主动轴 1轴： 即减速器的高速轴 2轴：即减速器的低速轴 3轴：即传动滚筒轴 2.3.2各轴运动及动力参数列表示 轴序号 功率 P(kw) 转速n(r/min) 转矩 T(N.m) 传动形式 传动比i 效率η 0 4.21 960 41.88 联轴器 1 0.99 1 4.17 960 41.48 齿轮传动 3.768 0.96 2 4.00 254.78 149.93 链传动 2.5 0.90 3 3.61 101.91 338.29 3.传动零件的设计计算 3.1减速器以外的传动零件设计计算 设计链传动 1）确定链轮齿数 由传动比取 小链轮齿数 =29-2i=24 齿轮最好为奇数所以 取23 大链轮齿数 所以取 =57 实际传动比