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摘要
本文主要通过MoldFlow对塑料轴套进行注塑模成型模流设计。运用MoldFlow对塑料轴套零件进行网格划分并修复,分析零件的最佳浇口位置,通过分析点浇口或侧浇口,来研究不同的浇口选择对零件压力的影响,以此来选择合适的压力机,降低生产成本。通过对零件的翘曲分析,发现影响零件变形的主要原因。在冷却系统分析中,通过改变水管的数量和排列方式来发现冷却系统对模具温度的影响,选择最佳的方案来降低冷却系统对模具温度的影响。
关键词:最佳浇口;翘曲;冷却系统;分析;对比
Ⅰ
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc436811250 前 言 PAGEREF _Toc436811250 \h 1
HYPERLINK \l _Toc436811251 1 零件数据: PAGEREF _Toc436811251 \h 2
HYPERLINK \l _Toc436811252 1.1 毕业设计(论文)的内容和要求: PAGEREF _Toc436811252 \h 2
HYPERLINK \l _Toc436811253 2 新建工程/导入模型 PAGEREF _Toc436811253 \h 3
HYPERLINK \l _Toc436811254 3 网格划分 PAGEREF _Toc436811254 \h 6
HYPERLINK \l _Toc436811255 4 网格诊断与修复 PAGEREF _Toc436811255 \h 8
HYPERLINK \l _Toc436811256 4.1 网格诊断 PAGEREF _Toc436811256 \h 8
HYPERLINK \l _Toc436811257 4.2 网格修复 PAGEREF _Toc436811257 \h 9
HYPERLINK \l _Toc436811259 5 浇口分析 PAGEREF _Toc436811259 \h 11
HYPERLINK \l _Toc436811260 5.1 选择分析类型 PAGEREF _Toc436811260 \h 11
HYPERLINK \l _Toc436811261 5.2 最佳浇口位置 PAGEREF _Toc436811261 \h 11
HYPERLINK \l _Toc436811262 5.3 浇口位置的选择对充填压力的影响 PAGEREF _Toc436811262 \h 13
HYPERLINK \l _Toc436811263 6 零件分析 PAGEREF _Toc436811263 \h 18
HYPERLINK \l _Toc436811266 7 分析冷却系统对模具温度的影响 PAGEREF _Toc436811266 \h 24
HYPERLINK \l _Toc436811267 7.1 方案一冷却水管数量对模具温度的影响 PAGEREF _Toc436811267 \h 24
HYPERLINK \l _Toc436811268 7.2 方案二冷却水管排列对模具温度的影响 PAGEREF _Toc436811268 \h 27
HYPERLINK \l _Toc436811269 8 分析报告导出 PAGEREF _Toc436811269 \h 29
HYPERLINK \l _Toc436811270 致 谢 PAGEREF _Toc436811270 \h 30
HYPERLINK \l _Toc436811271 参考文献 PAGEREF _Toc436811271 \h 31
PAGE 30
PAGE 31
前 言
现代信息化的发展推动着制造业越来越来越向自动化发展,早先每件零件靠双手,现在每件零靠机器,而对零件的质量要求也越来越高,想要得到高质量的注塑制品,大都是以优秀的制品设计、模具设计和注塑成型工艺为前提,注塑产品有着许多缺陷,(如:产品变形,熔接痕)都与塑料熔体在模具中的流动有关,所以对塑料熔体在模具中流动控制是提高注塑成型工艺的关键。
MoldFlow软件的推出,它可以对注塑成型过程进行计算机模拟分析,并在试模之前就能够预测出塑料熔体在填充、保压、零件中应力分布、分子和纤维取向分布、零件翘曲变形的原因等问题。大大帮助了工艺人员对产品质量的改进,提高试模的成功率,降低了制造成本,提高了工作效率。
未来模具的发展越来越自动化,随着塑料制品在航空、航天、电子、机械等诸多领域的推广应用,原先的模具设计方法已经无法适应现代化的发展,而对于软件的应用是设计者必不可少的,作为模具班的学生,对于现在市场所熟悉的软件要有一定的了解,这次的毕
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