第四章计算机辅助工艺规程设计.pptVIP

* * 本章结束 Thank You！ * 零件的信息可以来自人工输入、现有CAD转换信息接口、或集成环境下的统一产品数据模型。 零件几何信息：零件的几何形状和尺寸，如表面形状、表面间的相互位置、尺寸及其公差 零件工艺信息：毛坯特征、零件材料、加工精度、表面粗糙度、热处理、表面处理、配合和啮合关系。 工艺知识：工艺知识库、工艺规则库，工艺文件库，数据词典库 数据库：材料、加工方法、机床、刀具、装夹方法、切削条件等数据信息 图形系统：工序子图库 CAPP：毛坯选择，加工方法选择，工序安排，机床及刀夹量具的选择，作业或工步安排，切削参数计算或选择，工序图生成及尺寸链计算，刀具加工轨迹生成，NC指令生成，时间与成本计算。 * CAPP接受来自CAD产品几何拓扑、材料信息及精度、粗糙度等工艺信息，向CAD返回产品结构工艺性评价信息。 CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数、刀具轨迹文件，同时接收CAM反馈的工艺修改意见。 * 工艺设计是联系产品设计和产品制造的桥梁，是生产技术准备工作的第一步，以文件形式确定下来的工艺规程是进行工装制造和零件加工的主要依据。 * 传统的工艺设计方法一直是由工艺人员根据多年来从事生产活动而积累的经验，以手工方式进行的，这包括查阅资料和手册，进行工艺计算，绘制工序图，填写工艺卡片和表格文件等，光是花在写工艺文件上的时间就占30%，工艺设计质量取决于工艺人员的技术水平。不同设计人员制定的工艺方案可能大不相同。 当工厂生产一个产品时，每个零件都要设计一个规程。当产品更换时，原有工艺规程不再适用，必须重新设计一套新产品工艺规程。原因是工艺资料管理不善，工艺人员不能充分利用过去设计的工艺规程。 没有很好的利用某些零件的相似或相同，工艺设计重复。 * 工艺设计主要是分析和处理大量信息的基础上进行选择（加工方法、机床、刀具和加工顺序等），计算（加工余量、工序尺寸、公差、切削用量、时间定额等），绘图(工序图）以及编制（工艺文件）等。 * 上图几何形状相似，但加工方法可能不同。加工批量，加工精度不同，采用的加工方法就不同。 下图加工工艺相似，都需要钻孔，镗孔，铣平面等，但是几何形状却有很大不同。 * 各机床按其功用进行排列，有车床工段，铣床工段和钻床工段。在对一个零件进行加工时，工件必须在各个工段间来回运送，有时同一个零件需要多次进入同一个工段。这样势必增加工件的搬运工作量和库存量，导致制造周期延长，成本提高。 * 每个符号的取值都是固定的，即每一位码不取决于前一个符号的数值。 * 每个符号的取值都是固定的，即每一位码不取决于前一个符号的数值。 * 每一个随后符号的取值与前一个符号的数值有关。 * OPITZ奥匹兹 系统 * * 3)特征位码域法 这种方法是上述2种方法的综合，因而能兼备二者的特点，即既能抓住零件分类的主要特征方面，又能适当放宽其相似性要求，以得到满意的分类结果。 * * 根据成组技术中相似性原理，将结构形状相似或加工工艺相似的零件分类成组。 对于每一个相似零件组，编制出标准工艺规程以及相应的检索方法与逻辑，并以文件的形式贮存在计算机中。 当为一个新零件设计工艺规程时，判断该零件属于哪个零件组，从计算机中检索标准工艺文件，然后经过一定的编辑和修改就可以得到该零件的工艺规程。 一．派生式CAPP系统的工作原理* 第四节 派生式CAPP系统 * * 二．派生式CAPP系统的工作流程※ (如图所示) * * 三．成组工艺设计方法（零件族典型工艺设计方法） 1、复合零件法—样件法 利用一种复合零件来设计成组工艺的方法，复合零件可以是零件组中实际存在的某个具体零件，也可以是一个实际上并不存在的而人为虚拟的一个假想零件。此零件必须拥有同组全部待加工的表面要素。按复合零件设计的成组工艺，能加工零件组内的所有零件。 * * 【举例】 下图表示一个零件组及其复合零件零件族由4种零件组成。中央零件为改组复合零件，它是一个虚拟的假想零件，按零件族内各实际零件所具有的加工表面要素复合而成。共有5种加工表面要素。 * * * * 下图是按上述复合零件设计所得的成组工艺，以及组内各零件的具体工艺。组内各零件的具体工艺是在成组工艺基础上删除各自所没有的工序内容后得到的。 * * * * 2、复合路线法 在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺过程卡收集在一起，从中选出组内最复杂、也最长的工艺路线为代表，再将此代表路线和组内其他零件的工艺路线相比较，经过比较，可将此路线中没有的工序加入，最终得出全组零件的要求的成组工艺。 * * 【举例】 下图 是按复合路线法设计的某一非回转体类零件的成组工艺。图中画出了该组4个零件及各自工