氯碱化工废渣生产水泥有害成分控制.PDF

氯碱化工废渣生产水泥有害成分的控制 链接：/tech/128757.html 来源：水泥 氯碱化工废渣生产水泥有害成分的控制 我公司是20万吨氯碱PVC配套的废渣处理厂，设计能力为年产30万吨普通硅酸盐水泥熟料，所用原料均为废渣，主 要包括电石渣、电石灰、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、脱硫灰和柠檬酸渣等。自2005年建厂以来，原燃料中的碱、硫和Cl -一直影响着生产的正常运行，特别是近年来随着企业规模的不断扩大，废渣种类不断增多，输送物料的废水循环使 用，使生料中有害成分特别是Cl-含量越来越高，Cl-与碱反应在窑尾热风管弯头处产生结皮，造成堵塞频繁，严重影 响生产。我们经过不断摸索，在控制结皮和堵塞方面取得了较好的效果。 1湿法干烧生产工艺介绍 我公司所用原料为电石渣、炉渣、粉煤灰和铜矿渣，由于上游采用湿法生产乙炔，电石渣水分在68%左右, 呈液态 ，生料制备必须采用湿法粉磨系统。经过配比粉磨后的料浆，通过压滤，成为水分为32%~36%生料，通过分料器分 料入一、二线PCJ-2821烘干破碎机，与来自窑尾烟室的500~700℃高温气流进行热交换，烘干后物料随气流进入4-Φ3 m×11m旋风筒。 进行料气分离后，水分≤1%的物料进入同一稳流仓，料流过大时，部分进入溢流仓，干物料通过计量入Φ4.3m×9 6m回转窑进行煅烧。出窑熟料入1160-TC篦冷机急冷后入熟料库。工艺流程见图1。 图1湿法干烧工艺流程 2原料有害成分 原料有害成分见表1。所用燃料为烟煤，挥发分在32%~35%，低位发热量在23000~26000kJ/kg。 表1原料有害成分分析 氯碱化工废渣生产水泥有害成分的控制 链接：/tech/128757.html 来源：水泥 由表1可见， 由于生料制备采用湿法系统，磨机系统没有从窑尾抽取热风烘干入磨物料，所以在生产过程中，不用 考虑这部分热风中所带有害成分对入窑生料的影响，即外循环的影响，只考虑有害成分在窑尾烟室、风管及除尘器回 料循环，即窑系统内循环富集。 为了有效降低熟料烧成热耗，含水生料利用来自窑尾烟室的热风进行烘干，所带粉尘随着温度的变化，钾、钠、硫 及Cl-的化合物在物料表面聚集，还有来自窑尾除尘器的物料中有害成分的循环，有害成分不断增加，主要堵塞的部 位是窑尾烟室至烘干破碎机风管弯头。 再加上弯头处由于阻力作用，压头降低，物料容易沉积，该部位结皮堵塞最严重。风管内热烟气与湿物料进行热交 换，温度在200~750℃，处于碱、硫特别是氯化合物由液相转为固相的凝结区，结皮堵塞严重时，一般采用拉大窑尾 排风，先冷却3天才能进去检修，用钢钎大锤和高压水清理结皮物料，彻底清理完毕需要5天左右，不仅工作环境恶劣 ，劳动强度大，而且影响生产。各部分原料的有害成分见表2。 表2各部分原料的有害成分分析 国外部分公司对生料有害成分控制指标见表3。在我公司这条生产线上，当生料硫碱比1时，系统结皮较为严重， 当硫碱比1.2时，结皮堵塞出现非常严重的情况。另一种情况是入窑生料中Cl-含量超标，Cl- 含量0.02%时，系统也发生严重堵塞。2013年7月6日，测得各部位有害成分见表4。 表3国外部分公司对生料有害成分的控制指标 氯碱化工废渣生产水泥有害成分的控制 链接：/tech/128757.html 来源：水泥 表4各部位有害成分分析 根据工艺过程，入窑生料是经过内循环后的烟室回料、收尘灰和生料的混合料，其硫碱比为1.238，Cl-含量为1.323 %，但Cl-的含量各阶段波动比较大，主要是电石渣中上清液和输送生料的上清液的循环使用，原料中Cl-含量的变化 造成。同时窑尾烟气在冷热变换过程中，Cl-不断循环富集，导致Cl- 含量大大超出正常结皮范围，且原煤中硫的含量也很高，造成系统不断恶化，甚至无法运行。 3解决办法 3.1有害成分高的部分物料外排