第2章锻造用原材料及坯料准备..ppt

第2章 锻造用原材料及坯料准备 2.1 锻造用钢锭结构 2.2 下料方法 下料是自由锻和模锻的第一道工序。 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。 下料方法的优缺点 传统的下料方法的下料品质均不太理想，断口不齐，坯料的长度与品质重复精度低。 离子束切割、电火花线切割等新型下料方法，能锯切很硬的材料，剪切品质很好，但成本高，不宜用于大批量生产。 金属带锯下料既能得到高的下料精度，又能适应大批量生产。 传统的下料方式 ： 锻造工艺对剪切的质量要求 其它下料方法 可燃气体熔断：主要是在切断的过程中受到熔断热影响，材料的组织会发生变化，形成变质层，需采用热处理工艺过程消除这种变化。 放电切割：成本高，普及率低，不能广泛用于钢材的切断，只宜于应用在经过热处理以后的模具以及高硬材料零件的切割。 激光切割：在板料加工上用得较多，但在棒材、型材的切割上用得较少。 * 第2章 锻造用原材料及坯料准备 一、钢锭结构（冒口、锭身和底部组成） 锻造用钢基本上是镇静钢，我国锻造用大型钢锭有两种规格，一种是普通锻件用的4％锥度、高径比为1.8?2.3、冒口比例为17％的钢锭；另一种是优质锻件用的11?12％锥度、高径比为15左右、冒口比例为20?24％的钢锭。 二 大型钢锭的内部缺陷 大