曲柄压力机的设计.docVIP

PAGE PAGE 31 1 压力机概述 1.1 压力机的工作原理及构件 锻压设备在其生产中有很大的地位。有成本低、质量高、效率好、用途广泛的特点。所以，锻压设备越来越多的替代切削设备和其他设备，在一些发达国家尤为明显，锻压设备所占的地位逐渐增大。占比可以达到30%~40%。而其中曲柄压力机是使用最多的。曲柄压力机操作简单，能够广泛的运用到各个工业领域。因而，工业先进国家的一个发展方向就是大批制作和应用曲柄压力机。开式压力机和闭式压力机是压力机中重要的两大类。下图是曲柄压机的结构和工作原理。 电动机1经过V型皮带传递能量到大型皮带轮3；而后通过两级齿轮把电机的速度降下来再传递给偏心齿轮9；连杆12的上端面安装在凸轮上；下端面衔接滑块13。这样就可以实现当偏心齿轮的旋转，实现连杆将滑块上下往复的运动。就可以把工件放在上下模中进行加工的工作，完成工件的生产。因为在生产进程中，滑块时动时停，所以安装离合器5和制动器4。在整个过程周期中，按压时间非常短，所以大多数电机是空载的。为了能够均衡电机负载，按飞轮能量利用率提高。 压力机的原理图 根据上图工作原理，下面把压力机分为这几个部分： 1偏心齿轮、连杆、滑块等零件组成曲柄滑块机构称为曲柄压力机的工作结构。 2齿轮和皮带等一系组件构成其传动系统。 3离合器、制动器构形成把持零碎。 4电动机、飞轮组成其动力系统。 5机身是其支撑部件。 6辅助系统。 1.2 压力机的主要技术参数 曲柄压力机在本次设计的主要参数： 名 称 参 数 公称压力 3150KN 滑块行程 315mm 滑块行程次数 20 最大装模高度 490mm 装模高度调节量 200mm 2 压力机的方案对比和选择 2.1传动系统的对比和设计 把电机的动能通过传递系统来输送到曲柄滑块装置，为了让滑块有规定的行程次数，就需要传动系统把电动机转速降到一个规定范围。以下是对传动系统中几个问题来分析对比，确定比较优秀的方案。 2.1.1 确定滑块上加力点的数目及机构的运动分析 按连杆的数量来区分的，分一、二、四点压力衣。 （1）单点：滑块前后、左右尺寸小于1700mm；垫板前后尺寸小于2000mm， （2）双点：二者前后大小大于2000mm。 （3）四点：所有大小都大于2000mm。 本设计采用单点式。 1）曲柄滑块机构的选择 本次设计曲柄滑块机构类型是焦点正面安置（焦点正面安置，是指交接点B的在OB线上来回直线运动）。下图是运动 关系 计算简图 曲柄滑块机构是压力机采纳的错功能技工，也是大部分压力机所选用的。其运动简图中个点所代表的意义。 O 曲轴的旋转中心 A 连杆与曲柄的连结点 B 连杆与滑块的连结点 OA 曲柄半径 AB 连杆长度 从图中可以看出，当OA用一定的速度旋转时，B就可以用相对应的速度上下往复直线运动。 齿轮和滑块组成滑块机构。 偏心齿轮相对于偏心心轴的颈部对应于曲柄半径并且具有恒定的偏心率。 固定在芯轴上固定。芯轴上的颈部偏芯旋转，就是就回来柄旋转，连杆再使其滑块凹凸往返挪动。 结点正置的曲柄滑块机构 （2-14） 而 令 则 而 所以 代入式（1-13）整理得： （2-15） 由于一般小于0.3，对于通用压力机，一般在0.1-0.2范围内，故式可进行简化。根据二项式定理，取 代入式（2-14）整理得： （2-16） 式中：S ——滑块行程， α ——曲柄转角， R ——曲柄半径； L ——连杆长度 S0——为滑块行程315mm 所以 因为 ；其中取； 则 L=1450mm，λ在0.1-0.2范围内，所以符合要求。 2.1.2 确定传动系统的布置方式 传动系统布置方式通过下面三个点讨论 （1）传动系统的安放位置 曲柄压力机的传动系统分为两种形式，上传动和下传动。上传动顾名思义就是把传动系统安放在操作台的上面。优点为：地基简单，安装和维修都很便利，造价低。上传动的缺陷是压力机由于机身重心高，所以运行时抖动，不够稳定。原下传动顾名思义就是把传动系统安放在操作台的下面。优点为：因为机身比较重心低，，抖动比较小，运转安稳。这样运动精度就会变高，提升工作质量；而且由于机身低，这样在一些车间不是很高的地方就可以使用。缺点是：地基复杂，安装和维修都很不便利，造价高。 从经济和普遍性思考，选择上传动。 （2）曲柄轴和传动轴的布置方式