三丝埋弧上焊技术.pptVIP

各位领导、各位专家、各位同仁 下 午 好 ！ 三丝埋弧焊技术在厚板焊接中的应用 上海冠达尔钢结构有限公司 高国兵 费新华 虞明达 贺明玄 0 前言 目前，国内大型钢结构专业生产厂家，厚板低合金钢（Q345钢及以上级别钢种）构件厚板焊接，主要以单、双丝埋弧焊焊接方法为主，而纵列三丝埋弧焊这一高效焊接方法因其工艺技术掌握程度要求高，尤其是焊丝间距与焊丝角度的控制；焊接电源的不同组合；焊丝和焊剂的匹配；焊接线能量对接头韧性的控制等因素的综合影响限制了高效三丝埋弧焊的广泛应用。本文通过从焊接工艺技术和焊接材料二个方面着手进行对三丝埋弧焊应用研究和应用开发，使三丝焊埋弧焊焊接技术成功应用于工程实践，生产效率得以成倍提高，产品质量亦得以保证（图1）。 １. 纵列三丝埋弧焊焊接工艺技术 三丝埋弧焊采用独立电源供电，电源类型组合采用直流反接+交流+交流，避免直流+直流组合电弧磁偏吹现象，减少气孔、夹渣、焊偏等缺陷出现几率；同时，也克服了交流组合时对焊材碱度的限制，有利于电弧稳定焊接，提高接头的抗裂性能，同时达到深熔的目的。若三根丝选用直流电源组合，它们极性相反，电弧相互排斥，易产生电弧磁偏吹；选用交流电源组合，虽然可以减小电磁力的作用，但交流电弧稳定性差，对焊剂的碱度反应较为敏感，要使焊缝有良好的成型，就得考虑降低焊剂的碱度，若焊剂碱度过低，焊缝整体性能下降，焊缝抗裂性能差，韧性下降，塑性下降，不适用于高强钢的焊接。  ２ 焊接线能量对接头组织性能影响及韧性影响分析 三丝单熔池埋弧焊的焊接热输入是一个必须要考虑的问题，相对于单丝、双丝埋弧焊而言，热输入高出很多，但不能认为其线能量为单丝焊的简单叠加，应考虑焊后的冷却速度降低了。焊接线能量的影响，不仅通过改变熔池的过热程度和冷却速度而使γ柱晶尺寸及γ→α转变特性发生变化，还可通过改变熔合比来影响焊缝的化学成分，从而使焊缝组织性能发生变化。由于双丝、多丝单熔池SAW的焊接热输入较大， 焊接冷却速度降低，γ柱晶宽度呈现增大。这必增大过冷，而促使形成FSP（侧板条铁素体）和减少AF（针状铁素体），使焊缝韧性降低。对合金化程度不高的Mn-Si系焊缝，尽可能限制焊接线能量是十分必要的。 焊接热影响区的韧性决定于组织和组织的形态，既受焊接热输入的影响，同时还取决于母材的化学成分及原始状态。焊接线能量的变化会引起焊接热循环的变化，线能量增大时，不仅熔合线奥氏体晶粒直径增大，而且奥氏体晶粒涨大范围也增大， 此外焊接线能量的变化还会引起冷却速度的变化，从而使冷却组织发生变化。不同的钢种，由于化学成分不同，线能量对韧性的影响不同，对于Q345、Q390类等控轧、正火钢材，合金元素含量少、碳含量相对较低，一般情况下，难以得到马氏体和下贝氏体组织，线能量较大，冷却速度稍慢时，晶粒易涨大，得到以F为主加P的组织，线能量较小，冷却速度较快时，易得到上贝氏体组织，但晶粒较细。总体来说，这类钢种韧性变化不大，线能量选用范围较宽。但对于Q420、Q460类正火钢材，其合金元素含量较大、碳含量相对较多，如果线能量十分大时，将容易得到含M-A组元的上贝氏体组织，奥氏体晶粒进一步粗大化，严重降低热影响区韧性。 ３采用合适的焊接材料以提高接头性能和防止结晶裂纹的产生 对于一般的低合金钢钢种（Q345，Q390）焊接，常用焊接材料为焊丝H10Mn2配碱性烧结焊剂SJ101，接头的性能完全可以满足母材的匹配要求．但对于40mm以上较厚钢板采用大线能量焊接时，由于合金元素的烧损，焊缝金属存在强度和韧性下降甚至达不到钢材最低性能指标现象；同时由于三丝埋弧焊焊接熔池大、填充金属中Ｓ、Ｐ含量相对较高、焊缝金属冷却速度较慢，容易在焊道中心产生凝固热裂缝（结晶裂纹）现象。为此，必须采用适合大线能量的焊接材料，既能满足三丝大线能量焊接焊缝金属的力学性能指标，同时又避免三丝大线能量焊接时焊缝产生结晶裂纹． 通过与钢厂和焊丝厂联合进行试验调试和测试，开发出适用于大线能量三丝埋弧焊焊接用新型Mn-Si-Ni系焊丝，确保了三丝埋弧焊缝金属性能满足要求，同时避免了焊接过程结晶裂纹的出现。普通H10Mn2焊丝与开发的大线能量焊丝主要化学成分如下表1 表1： H10Mn2焊丝与开发的大线能量焊丝主要化学成分 5 三丝埋弧焊工艺评定试验结果 结合焊接操作性能，考虑接头力学性能及生产高效性，选用单、双、三丝组合的埋弧焊焊接方法进行工艺试验。 （1）试验母材 材质，Q345G