基于IR2110芯片大功率超声电源的改进-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

太原现 L:人丁子硕士研究牛学校论文 超声强化电火花超声复合超声研磨超 超声强化 电火花超声复合 超声研磨 超声抛先 超声珩齿 超声珩磨 修穗，清洗 超士-F磨削，熔芮 插齿，滚齿，等 刨削，钻削，锁削， 超芦年削，锐削， Fìg.1.2Range ofapplìcations of ultrasonìc machining 超声加工之所以能够得到广泛的问用 ，网为相对传统加工工 艺来凶，它有以下的一些 优点 : 大大:降低[ I;JJ 削)J 2) 大幅度的降低tJJ 削温度 哀 而非H糙度显著降低 ，加工精度显著提高 4) 工具舟命大 l幅提高 切ìílJ处理更加容易 6) 使 r，)QJ 工表面的削阶性和 II:HJ肖忡，大大的提高 7) 节省能源 ，简化机床结构 8) 普遍加工难以解决的问题，通过超声加工方式口 J 以轻易的解决 边过以上的描述 ，我们可以发现 作为一项高新技术超卢加工 ，在不断的 与其他加工 灰尘结合的过程中，己经取得 走成果 ，发展的前景一片光 明。但是超声波加工研究还 有很长的路 要走 ，I坷 为要想 ì.L这样的一种技术咛 止了驰2在具证的走向大规模使用，我 们还 有很多的问题亟待解决 。王，要从以下几个方面来说 : 研究稳定 ，高效，低能;陀，小体积的超声也源 2) 提高恢能器的可靠性 3) 在ff注:高效的超卢机体 3 太原理X )-.: 予硕 1:研究生学位论文 4) 开发连接技术与 工共 1.2 超声珩齿工艺介绍 J也芦T行凶是对超声加工领域的 _....次扩j怪 ，对超声加工发展很重要的意义。 超声珩齿 工艺是将超声波理论民í.用于珩t精加工过秤 ，利用共高频振动提高珩卧地 度 ，克服用磨效率低和修行难的问题，便珩齿 工 艺的优势甜到充分发挥:(31。 珩齿工艺是对 GB10095-88 精度为 7 级的渐引线齿轮硬齿面精 加工所采用 的方法之 一，能使被加工齿轮 的轮齿达到低粗糙皮、长寿命 、中等精度的经济而实用的方法 ，在 剃齿和 i苟频洋火后多用，有助于降低齿轮 噪声及和糙度值，是白轮精密力 u二「号的最后工1芋， 加工效率较高例。 根据在fti齿工艺中使用两I齿)J 的不同，将珩齿类型分成软到 j齿和硬珩齿两大挠。 (1)软珩齿 软珩齿工艺是利用含有磨料的珩齿刀，带动被珩齿轮自由转动， jr.借助于齿自 时的 压力和相对滑动进行切削的齿形光整加 工方法。钢足软珩齿刀的基件 ，在英外音li:由普边 防料(刚二t二或眼化做)与有机结合剂 (树脂或橡胶〉浇注于基体表面 r(ri成。 Jh恼的切J 削 运动方式与剃齿光合相同 ，只是两者刀共的刀刃特点 不同 。珩齿是利mm齿刀齿|时数以 千计的磨粒，依靠被加工凶-轮与珩凶刀齿 lli? 问的相对滑动来进行切削的。在轮齿表面上 的滑移速度包括两个组成部分 :一个滑移速度是沿芮廊方向的 ，另一个滑移速度是沿的 向方向的。两个}i l 句的情移相叠 )JIJ可形成人字形切削痕迹。 软H丁齿 缸切削 II才利用了齿面 fFiJ存在的压力和相对滑动时自由咄台的地皮，在切削时 的传动链仅有 一 条 ，切削刀具弹性较大，以至 于刀具变形， J在成加工后的 f轮几何拈皮 较差，刀具，对俯轮的修?F.能力不足 。 (2)硬珩齿 破 f1i芮 艺是将加工时的中心 固定 ，用硬m齿)]对芮轮边行 1JII二L的一种加 方 法 。常见的 !Sl!珩 1):;刀的切削能力较强，那是山干这种加了刀具是在钢制基体 .1-.直接镀上 了 层像立方氮化棚 (CBN) 类的超硬质磨糙的缘故 。 在软Hit母的踏芮加工过程中布 在着恨多的缺陷，使加工效益，加士质 盘和加工的经 济性都不是很理想，而硬踊齿的 工艺就不籽在这样的问题，若我们能 在 结合软珩i?技术 的优点同时 ，将随珩齿技术全面雄向生产应用之 中，便可 以便巾小摸到{齿轮的加工精度 上升到一个新的高度。 λ二原理 T入学硕 斗才研究生学位，论文 这种结 合只体来说就是 ，利用软JH齿刀来去毛刺和降低齿轮表面的粗糙度 ，而利用 新发展起来 的电饭 CBN 使齿丽珩齿刀来提高齿 酬的精度，通过这种 结合齿轮的质量被 大大的提品 了。 CBN 磨料制度较大，成本适宜， 可以「泛的被应用在铁质合余的 1Jf1 L中，并且屯 镀 CBN fh i与刀的制作工艺也与我们所熟知的念刚 石珩齿刀的加T 相似。 1);1此)JIJ 士大多 数甜度在 HRC50 以上的冲破齿面 ，电镀 CBN 刀具都是绝佳的选择。由于使珩齿的齿刀 的阳性非常好，可以便被加 工后 的 .$é具有好的表 白质量 ，低的应i)误差，栓向跳动和 周可fi 累计误羌 ，)i二 日，可 以显著的提高齿轮的加