07 机械制造技术基础（3D） 第7章 磨削加工与磨削工具教学资料-.ppt

7.6 砂带磨削 a） b） c） d） 7-30 砂带磨削 a）磨外圆 b）磨平面 c）无心磨 d）自由磨 1-工件 2-砂带 3- 张紧轮 4-接触轮 5-承载轮 6-导轮 The End * （3）切削阶段 随着磨粒继续向工件切入，切削厚度不断增大，当其达到某一临界值时，被磨粒挤压的金属材料产生明显的剪切滑移而形成切屑。这一阶段以切削作用为主，但由于磨粒刃口钝圆的影响，同时也伴随有表面组织的塑性变形强化。 3．磨削阶段划分 磨削时，由于径向分力的作用，致使磨削时工艺系统在工件径向产生弹性变形，使实际磨削深度与每次的径向进给量有所差别。所以，实际磨削过程可分为三个阶段。 （1）初磨阶段 在砂轮最初的几次径向进给中，由于工艺系统的弹性变形，实际磨削深度比磨床刻度所显示的径向进给量要小。工艺系统刚性愈差，此阶段愈长。 （2）稳定阶段 随着径向进给次数的增加，机床、工件、夹具工艺系统的弹性变形抗力也逐渐增大。直至上述工艺系统的弹性变形抗力等于径向磨削力时，实际磨削深度等于径向进给量，此时进入稳定阶段。 （3）光磨阶段 当径向进给量达到磨削余量时，径向进给运动停止。由于工艺系统的弹性变形逐渐恢复，实际径向进给量并不为零，而是逐渐减少。 7.3.2磨削力与磨削温度1.磨削力及磨削功率 图7-13 三个磨削分力 a）外圆磨削b）内孔磨削c）平面磨削 2.磨削温度 由于磨削时单位磨削力Kc比车削时大得多，切除金属体积相同时，磨削所消耗的能量远远大于车削所消耗的能量。这些能量在磨削中将迅速转变为热能，磨粒磨削点温度高达1000℃~1400℃，砂轮磨削区温度也有几百度。 （1）砂轮速度vc 提高砂轮速度vc，单位时间通过工件表面的磨粒数多，单颗磨粒切削厚度减小，挤压和摩擦作用加剧，单位时间内产生的热量增加，使磨削温度升高。 （2）工件速度vw 增大工件速度vw，单位时间内进入磨削区的工件材料增加，单颗磨粒的切削厚度加大，磨削力及能耗增加，磨削温度上升；但从热量传递的观点分析，提高工件速度vw，工件表面与砂轮的接触时间缩短，工件上受热影响区的深度较浅，可以有效防止工件表面层产生磨削烧伤和磨削裂纹。 （3）径向进给量fr 径向进给量fr增大，单颗磨粒的切削厚度增大，产生的热量增多，使磨削温度升高。 （4）工件材料 磨削韧性大、强度高、导热性差的材料，因为消耗于金变形和摩擦的能量大，发热多，而散热性能又差，故磨削温度较高。磨削脆性大、强度低、导热性好的材料，磨削温度相对较低。 （5）砂轮特性 选用低硬度砂轮磨削时，砂轮自锐性好，磨粒切削刃锋利，磨削力和磨削温度都比较低。 7.3.3砂轮的磨损与耐用度 1.砂轮的磨损 同其他切削刀具一样，砂轮在磨削时，磨粒经受着机械和热的作用，同样会产生磨损。砂轮虽有一定的自锐性，但在一般条件下，不可能完全自锐，因此砂轮磨损后必须及时修整，以获得良好的表面形貌和磨削性能。砂轮的磨损有3种基本形态，即磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损如图7-14所示。 （1）磨耗磨损 磨耗磨损在与工件相接触的砂轮磨粒上形成磨损小棱面A，在磨削过程中，由于工件硬质点的机械摩擦、高温氧化及扩散等作用均会使磨粒切刃产生耗损钝化。 （2）破碎磨损 在磨削过程中，磨粒经受多次反复的骤热骤冷作用，使磨粒表面形成极大的应力，沿某面B出现局部破碎。 （3）脱落磨损 磨削温度上升，结合剂强度相应下降，当磨削力超过结合剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落下来，形成脱落磨损。 7.4常用磨床种类及其功用 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）为工具进行切削加工的机床，统称磨床。 磨床可以加工内外圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面，还可以刃磨刀具和进行切断等工作，其应用范围十分广泛。 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工。 7.4.1 M1432B型万能外圆磨床 1．机床的用途、布局及运动 （1）机床的用途 万能外圆磨床的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产。 （2）机床的布局 图7-15所示为万能外圆磨床结构。 （3）机床的运动 图7-16所示是万能外圆磨床