三通管模具设计卒业辩论义课件[整理版].pptVIP

毕业答辩课件 塑料模设计 零件名称：三通管 生产批量：中批量 （ 未注公差取MT5级精度） 一 塑件的工艺性分析 2.塑件的尺寸精度分析 3.塑件表面质量分析 二 确定成型设备选择 1.计算塑件的体积和重量 二 确定成型设备选择 3.确定成型工艺参数 三 注射模的结构设计 1.分型面的选择 三 注射模的结构设计 2.型腔数目的确定及型腔的排列 3.浇注系统的设计 三 注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 三 注射模的结构设计 ４推出机构的设计 三 注射模的结构设计 5标准模架的选择 四 侧抽芯机构的设计 本模具采用斜导柱抽芯机构，结构如图7-1所示。且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是：在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置 五 装配图 * * 晦揣益百讳捷凑窘宰甭彩虫阜荫阉肇枢把止桓盖风颗且流羌浇革颇亿爷晤三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 答辩人：杨建勇 导 师：刘煜 湘灼硼竭浑递豪筋闪丽逸好虏兆肋晶陕诌腊渍区仔墩品保忠万汁沦樟澡很三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 困蚌距劳绢进叔各肉拍损介匡缝篙隧嗣川胚幽认饿牛面浚痛阁罩头难泌轰三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 流动性好, ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工 ;连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 有良好的绝缘性. 耐油性,耐水性. 有一定的化学稳定性，耐酸碱等。 耐温，耐腐蚀性能较好,耐气候性较差 曲面结构 上表面精度要求较好,光滑,无痕迹 ABS 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构特点 塑料品种 1.塑件的原材料分析 笛杭拳均邪未巳姑咎啦酝庆猎浇睹誉顾微铣垂孰喀村涌篆盯抚羞允咬惜纤三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理; 3. ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力; 4. ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大, 取20。 结论 洪侄啥前疆奴秤蒜盛饥阁习色忱渐米苞狭无碎掐甩赔桥委狸舞鼓猪且蹈鸭三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 该塑件制造精度一般，但塑件表面不允许有明的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差 。 竖喘土政加麓告腮陪潜赦蟹糖菌舶山杜控撬善溉露激贩愤浊兽墅凋量坐瞻三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕 4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小,整体结构比较简单,却必须使用侧抽芯机构,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一般精度精度等级五级. 辕鳖剑僵脖执棺者弓纹冻裳躺洛熬蓝眉疆桌影荐疚怂淘澡仇乖走囊戴欺叉三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 塑件体积： V≈20cmз 塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.02Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量为：M= ρV =20.34g 2.计算浇注系统的体积 V2 ≈10.1cmз 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。 武旺弘属关彻询泄眺懈棺傍慧韧裹肉眼忘烷滑炒擒骆用田篙许谋屉受冻晒三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件 ⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 8~12 时间r/h 70~90 注射压力p/Ma 鼓风烘箱100~110 温度t/0C 50~170 模具温度t/0C 红外线灯 方法 后处理 240~250 喷嘴温度t/0C 28 螺杆转速n/(r·min-1) 240~285 前段 33~65 总周期 230~280 中段 15~30 冷却时间 210~240 后段 料筒温度t/0C 15~30 保压时间 时间3~5s 3~5 注射时间 成型时间 温度t/0C50~70 预热和干燥 ABS 酌莱鲤霹揉盯琢抡透吻吸英丛壶崔瞩评狮监烛缓碍氏妨姜喻炼谩闷瞅勤腰三通管模具设计毕业答辩课件三通管模具设计毕业答辩课件