喷射除锈刷漆方法.docVIP

2、表面处理 2.1 对除锈技术要求 对于需要涂敷涂层的金属表面，采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa2.5级，对于保温（保冷）、保冷，地下、污水、玻璃钢防腐的部位可手工动力工具除锈达到St3级，要除去表面的油污、灰尘等杂质。 2.2 喷砂除锈的方法： 2.2.1空压机采用车载式放置，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。 2.2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 2.2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。 2.2.4 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，0.6～0.7MPa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°--60°。最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 2.2.5 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.6～0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120mm-150mm。 2.2.6 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。 2.2.7 喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。 2.3. 安全与劳动保护 2.3.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 2.3.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 2.3.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 2.3.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 2.3.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。 2.3.6 在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。 2.3.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤其重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 2.3.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。 2.3.9 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 2.4质量要求 2.4.1 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2.4.2 喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 2.4.3 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。 2.4.4 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 2.4.5 喷砂的砂粒，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。 2.4.6 喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm； 嘴射角：30°－75°； 喷距：100-200mm。 2.4.7在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。 2.4.8 表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。 3、防腐层涂料涂装方法： 表面处理经过业主与监理验收合格后8小时内进行防腐层的涂装,焊口及磨损的部位要先预涂一遍。防腐工艺按照设计规定进行施工, 底漆、中间漆、面漆施工方法应根据具体要求不同而选择. 油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制在50—60S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。 3.1 涂装工具的选用 3.1.1焊口补涂及夹角部位采用70—80