尺寸链计算方法.docVIP

GB/T 5847—2004《尺寸链 计算方法》宣贯教材 1 问题的提出（见图1） 图1 1.1 设侧板与扩口直管过盈配合（如果为非过盈配合，本教材第4章将给出解决方法）。 1.2 问题：为保证弯头能完全插入扩口直管，应如何标注尺寸A（＝25.4）的上下偏差？ 1.3 通过本教材第3章可知：简单地将弯头管口中心距标注为25.4并按此图样制造各零件进行装配，弯头将不能完全插入扩口直管。 不能完全插入——例如：100个弯头与100对扩口直管进行装配，50个弯头能插入，50个弯头不能插入。 2 尺寸链的计算方法（见图2） 图2（GB/T 5847—2004图4） 2.1 构建尺寸链（见图3） 图3 装配尺寸链 2.1.1 术语和定义（GB/T 5847—2004原文） 2.1.2 A0为封闭环，A1～A5为组成环。 2.1.3 查标准GB/T 1804表1（f级）得各组成环的极限偏差： A1＝88±0.15（88.15/87.85）； A2和A5＝5±0.05，公差为0.1，按“向体原则”分配公差，极限偏差为5+0 -0.1（5/4.9）； A3＝85±0.15（85.15/84.85）； A4＝15±0.1（15.1/14.9）。 2.2 计算 2.2.1 计算公称尺寸：A0＝A4＋A3－A2－A1－A5。 2.2.2 计算极限尺寸：A0max＝A4max＋A3max－A2min－A1min－A5min ＝15.1＋85.15－4.9－87.85－4.9＝2.6； A0min＝A4min＋A3min－A2max－A1max－A5max …………（2） ＝14.9＋84.85－5－88.15－5＝1.6。 整理：A0为2+0.6 -0.4。 2.2.3 如果简单地经过计算公称尺寸将A1标注为90并按此图样制造各零件进行装配，箱盖与箱体将不能完全贴合。 不能完全贴合——例如：100个箱盖与100箱体进行装配，50个箱盖与箱体能贴合，50个箱盖与箱体不能贴合。 2.3 封闭环公差和组成环公差的关系 2.3.1 GB/T 5847—2004原文 设ζi＝1，封闭环公差等于各组成环公差之和（关于传递系数ζi：见本教材第5章）。 2.3.2 证明 （1）式－（2）式→IT0＝IT1＋IT2＋IT3＋IT4＋IT5→1＝0.3＋0.1＋0.3＋0.2＋0.1。 2.4 关于“统计公差” 2.4.1 说明 2.3.1是根据各组成环尺寸的极端状态进行计算而获得封闭环公差。而各组成环尺寸同时处于极端状态的概率是很小的。 2.4.2 GB/T 5847— 即：封闭环公差的平方等于各组成环公差的平方之和。 2.4.3 具体做法 2.4.3.1 将 A0＝2.1±0.5，A1＝88±0.15，A2＝A5＝4.95±0.05，A3＝85±0.15，A4＝15±0.1 2.4.3.2 按2.4.2分配公差 IT02＝IT12＋IT22＋IT32＋IT42＋IT52→12＝0.62＋0.42＋0.52＋0.42＋0.32。 2.4.3.3 整理 A0为2+0.6 -0.4，A1为88±0.6，A2为4.95±0.4（5+0.35 -0.45），A3为85±0.5，A4为15±0.4，A5为4.95±0.3（5+0.25 -0.35）。 2.4.4 按2.4.2分配公差放宽了对各组成环精度的要求从而降低了制造成本。虽不能保证箱盖与箱体100％贴合，但不能贴合的概率是很小的并且是可以计算出来的。 3 解决第1章提出的问题（见图4） 图4 3.1 查标准GB/T 1804表1→m级，25.4→侧板孔中心距A1＝25.4±0.2→（设为A1）。 3.2 查标准Q/AUX J03.20.026图46→扩孔直径为9.52+0.18 +0.13→（设为A2）。 3.3 查标准GB/T 16866表4高精级→铜管外径9.52±0.05→（设为A3）。 注：以上尺寸为固有的。 3.4 设弯头两管口中心距为A。 3.5 将A、25.4±0.2、9.52+0.18 +0.13、9.52±0.05代入图4→形成尺寸链-1（图5）和尺寸链-2（图6）。 图5 装配尺寸链-1 图6 装配尺寸链-2 3.6 按GB/T 5874中3.3和3.4定义→A1、A2、A3、A为组成环，B和C为封闭环。 弯头能完全插入就是