《注塑课程设计》-毕业论文设计（学术）.docVIP

目录 一 产品工艺性分析 1.材料性能 2.材料的注射工艺参数 3.成型特征及条件 4.结构工艺性 5.零件体积及质量估算 二 初选注射机的型号和规格 1.注射量的计算 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 3.选择注射机 4.注射机的校核 三 浇注系统的设计 1.选择分型面 2. 主流道的设计 3. 主流道衬套的形式 4. 主流道衬套的固定 5. 冷料穴的设计 6. 分流道的设计 7. 浇口的设计 8.剪切速率的校核 四 成型零件的结构设计和计算 1.成型零件的结构设计 2.成型零件钢材的选用 3.成型零件的工作尺寸计算 五 模架的选择和设计 1.定模座板 2.定模板 3.支撑板 4.垫块 5.动模座板 6.推板 7.推杆固定板 六 脱模推出机构的设计 1.推出方式的确定 2.脱模力的计算 3.推杆直径的计算 4.推杆直径的校核 七 冷却系统的设计 一、产品工艺性分析 1.材料性能 HYPERLINK /view/331243.htm聚酰胺6或尼龙6（PA6），热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好，密 度：(g/cm3) 1.14-1.15 ，熔 点：215-225℃ ，HYPERLINK /view/542577.htm拉伸强度： 60．0Mpa ，伸 长 率： 30% ，弯曲强度： 90.0Mpa ，半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好 。 PA6的注射工艺参数 1.螺杆式 2熔料温度230-280 3料筒恒温 220 4模具温度 80-90（对于壁厚大于3mm用20—40的低温模具） 5注射压力 70-120MPa 6保压压力 注射压力的50% 7背压 2-8MPa 8预烘干 在90温度下烘干4h, 如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时 成型特性及条件 干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过 早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。 在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 4 结构工艺性 零件壁厚基本均匀（约4mm），所有壁厚均大于PA6的最小壁厚0.45mm，注射成型应不会产生填充不足的现象。 5 零件体积及质量估算 该产品的材料为PA6，查手册得知其密度1.14-1.15g/cm3，此处取密度值为1.145g/cm3. 使用UG软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。通过分析可得到 塑件的体积V=76.13cm3 塑件的质量 M=76.13*1.145=87.17g 本设计初步确定采取一模两腔，流道凝料的质量可按塑件质量的60%来算，所以两个塑件和浇注系统凝料的总质量和总体积如下： 总体积V=76.13*2+76.13*0.6=198cm3 总质量M=198*1.145=227g 二 初选注射机的型号和规格 1.注射量的计算 从实际注射量应在额定注射量的20%--80%之间考虑，此处取60%.则注射机的额定注射量为 V=198/0.6=330cm3 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 A=n A1+A2 Fm=( n A1+A2)*P型 式中 A—塑件和流道凝料在分型面上的投影面积（mm2） A1—单个塑件在分型面上的投影面积（mm2） A2—流道凝料在分型面上的投影面积（mm2） Fm—模具所需的锁模力（N） P型—塑料熔体对型腔的平均压力（MPa） 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为A2，在模具设计前是未知的，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2—0.5倍，因此可用 0.35n A1来进行估算，所以 A=n A1+A2 =1.35n A1 式中A1=90x110=9900mm2 所以A=1.35x2x9900=26730mm2 型腔压力P型取30MPa，则 Fm=A*P型=26730x30=802KN 3.选择注射机 从实际注射量应在额定注射量的20%--80%之间考虑，初选额定注射量为416cm3的注射成型机SZ-400/1