第5章 数控铣编程..ppt

第六章 模具CAD/CAM技术 6 第五章 数控铣编程 第1节 数控铣机床概述 第2节 CNC程序的组成 第3节 基本运动指令 第4节 刀具补偿 第5节 子程序 第6节 固定循环 第7节 凸模和凹模的编程实例 第1节 数控铣机床概述 一、概念 数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。由程序代码输入到数控装置或系统中，经过运算处理后，转换成各种信号，按预先设计好的程序控制机床的开车、停车、进给、主轴变速等。 在模具的加工中，经常使用到数控铣床和加工中心。加工中心全名为数控铣加工中心，比数控铣多了一套刀库。 二、应用 适用于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，很适合模具的加工。 三、数控加工的术语 1）数控加工的坐标数 是指有几个进给运动采用了数字控制。数控机床的坐标数不要与“两坐标加工”、“三坐标加工”相混淆。如果一台三坐标数控铣床，若机床数控装置只能控制任意两坐标联动，则只能实现两坐标加工；若数控装置能控制三个坐标联动，则能实现三坐标加工。 2）机床坐标系与工件坐标系 机床坐标系是机床上固有的坐标系；工件坐标系是编程坐标系，两者之间，由工人在安装工件时转换。 四、数控编程中的工艺处理 1。对刀点的确定 对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。对刀点可以设在工件上，也可设在工件之外。 加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具表面作对刀点； 加工精度要求高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 2。进给路径的规划 进给路径是指数控加工过程中刀具（对刀点）相对于被加工零件的运动轨迹。 1）引入距离：见表7-1 2）为提高表面精度，减低表面粗糙度，可采用多次进给的方法，最后一次的加工余量小，一般为0.2~0.5mm 3）切入、切出沿零件周边外延 4）镗孔时，各孔的定位方向要一致，避免反向间隙 4）镗孔时，各孔的定位方向要一致，避免反向间隙 5）加工槽：行切——留死角，达不到要求的粗糙度；环切——搭接量大，效率低；行切+环切——效果好 6）加工曲面的路径 a)直线进给，刀位点计算简单，程序段少；b)曲线进给，程序段多，但全面更精确，效果好 3。刀具的选择 a)球头刀——用于铣空间轮廓；b)平底立铣刀——用于铣平面和侧柱面；c)镶齿盘铣刀——用于铣大型模具的平面或大曲率型面 第2节 CNC程序的组成 一、格式 一个完整的零件加工程序是由若干个程序段组成；一个程序段由若干个代码字组成；每个代码字则由文字（地址符）和数字（有些数字还带有符号）组成。字母、数字、符号统称为字符。每个代码字完成一个具体指令。 N001　G91 G00 X2700 Y3000 Z15000 M03； N002 Z-14800； . N017 X-5000 Y-4000 Z14800 M02； 二、地址符的意义 N——程序段顺序号字，后面最多允许有4位数，应跳写 G——准备功能代码（G功能字）由G和后面的两位数字组成，用来描述机床的动作类型。 X、Y、Z……..——尺寸字，由地址码、-符号和数字组成 F——进给速度功能字，由地址码F和其后的若干位数字构成，单位mm/r，mm/min，1/min，取决于每个数控系统指定。 S——主轴转速功能字，其单位可以是r/min，m/min。 T——用于选择所需的刀具，刀具功能字中的数字代表刀具的编号 M——辅助功能代码，由地址码M和两位数字表示。各种数控系统的M功能并不完全相同。 三、M辅助功能字 以地址符M为首。它是指明加工时操作机床所需要予以规定的工艺性指令。如： M03 主轴顺时针方向旋转 M04 主轴逆时针方向旋转 M05 主轴停转 M06 换刀 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M21 相对X轴的镜象 M22 相对Y轴的镜象 M23 取消镜象 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回主程序 M30 程序结束并返回到程序头 四、G功能代码 1）数值输入方式 绝对值编程G90，此时刀具运动的位置坐标是从工件原点算起；增量值编程G91，编程的坐标值表示刀具从所在点出发所移动的数值。两者为模态代码，可互相取代。 2）编程单位 G70表示英寸为单位编程；G71表示以毫米为单位编程，两者为模态代码，可互相取代。 第3节 基本运动指令 一、G00快速点定位 G00 X____Y____Z____; 二、G