第5章 马氏体相变..pptVIP

第八节 马氏体的性能 一、马氏体具有高硬度和高强度 3--M硬度随含碳量而增 2--高于Ac1淬火，残余A减少 1--高于Ac3(Accm)淬火，碳化物溶入A使Ms降低，残余A增多 马氏体具有高硬度、高强度的原因: 1、相变强化：切变时产生的大量微观缺陷使马氏体的强度升高 2、固溶强化：淬火后马氏体中的间隙碳原子在析出前使强度升高的现象。 碳含量小于0.4%时，固溶强化效果显著。 固溶强化原因：马氏体中的间隙为扁八面体， C原子的溶入产生的畸变偶极应力场与位错交互作用。 -60?C以上形成的含碳M都可发生时效强化——马氏体的自回火。 C0.4%时，碳原子可通过时效强化使马氏体强度升高， 时效强化由碳原子扩散偏聚钉扎位错引起。 Ms点高于室温的钢，在淬火过程中伴随着自回火现象。 3、时效强化：淬火形成的马氏体在室温下通过碳原子的扩散，产生碳原子偏聚和析出，从而产生的强化现象。 4、形变强化：马氏体在外力作用下因塑性变形而产生的加工硬化现象 碳含量越高，加工硬化率越高 5、孪晶对马氏体强度的贡献 C0.3%的铁碳合金，主要靠碳原子钉扎位错来强化马氏体； C0.3%的马氏体，除了碳原子的固溶强化以外，还附加了孪晶对强度的贡献。 孪晶使有效滑移系减少，引起强化。 6、原始奥氏体晶粒大小和马氏体板条群大小对马氏体强度的影响 原始奥氏体晶粒越细小，板条马氏体束越小，则马氏体的强度越高-细晶强化；但提高不大。 当奥氏体晶粒细化到15级以上时，才能明显的提高马氏体的强度。 小 结： 1）Fe-C合金马氏体的强化主要靠其中的C原子的固溶强化作用； 2）淬火过程中伴随马氏体的时效（自回火）有显著的强化作用； 3）马氏体的相变强化可使屈服强度提高一倍多 4）随马氏体中碳和合金元素含量的增加，孪晶亚结构将有附加的强化作用。 结 论：马氏体的强度主要取决于它的含碳量 二、马氏体的韧性 低碳位错型马氏体具有良好的韧性、较高的强度、较低的脆性转折温度和缺口敏感性； 高碳孪晶型马氏体具有高的强度，但韧性很差； 结论：马氏体的强度主要取决于它的含碳量， 马氏体的韧性主要取决于它的亚结构； 马氏体的强韧化途径：以各种途径强化马氏体，使其亚结构仍然保持位错型。 马氏体的形态和Ms点直接有关， Ms点越高，马氏体的韧性和塑性越好。 三、马氏体的相变诱发塑性 相变诱发塑性：金属及合金在M相变过程中塑性增大，往往在低于母相屈服极限的条件下即发生了塑性变形的现象 发生在高强度亚稳A中 图中A的屈服强度为137MPa 马氏体相变诱发的塑性可以显著提高钢的韧性 马氏体相变诱发塑性的原因： 马氏体形成可减小塑性变形引起的应力集中，可防止裂纹的形成和抑制裂纹扩展 发生塑性变形的区域，有马氏体的形变强化作用，使已变形的区域难以继续变形，可抑制颈缩现象。 应 用： Md20oCMs的钢，具有高的强度和塑性 第九节 马氏体可逆转变和形状记忆效应 马氏体相变具有可逆性，将马氏体向高温相的转变称为逆转变或反相变； 已发现具有可逆马氏体转变的合金有： Fe-Ni，Fe-Mn， Au-Cd ，Cu-Al，Cu-Au，Ni-Ti等 一、马氏体的逆转变 Fe-Ni合金： As比Ms高420?C， Ms=-30?C， 马氏体相变驱动力很大 Au-Cd合金：As比Ms高16?C， Ms=58?C，马氏体相变的驱动力很小，马氏体核胚突然形成并迅速长大到一定尺寸。 如果相变驱动力不足以克服使一片马氏体充分成长时所需的弹性变形能及其他的能量消耗时，马氏体片在未长大到其极限尺寸之前就会停止长大，共格关系不被破坏，当温度继续降低时，马氏体随之长大。 Au-Cd合金中，在马氏体片形成之后，由于新相和母相的比容不同，在新相和母相之间产生的弹性变形随着马氏体片的长大而增大，在一定温度下，当弹性应变能和共格界面能与相变的化学驱动力相等时，新相和母相即达到了一种热弹性平衡状态，这时相变会自然停止。 因形变未超过弹性极限，若继续降温，马氏体片又继续长大；当温度升高时，马氏体片又会缩小，称这种马氏体为热弹性马氏体。 热弹性马氏体相界面推移很快，并能够和降温同步 二、热弹性马氏体 马氏体相变为热弹性的重要条件是： 在相变的全过程中，新相和母相必须始终维持共格，所以相变时应具有较小的体积变化、较小的形状应变切应力，母相具有高的弹性。 较小的相变驱动力。 相变应是完全可逆的，即逆相变可以恢复到母相原来的点阵结构和原来的位向，所以要求晶体为有序点阵结构。 三、伪弹性 具有热弹性马氏体相变的合金，在Ms点以上，Md点以下施加应力，会诱发马氏体相变，并产生宏观应变；当应力减少或撤销时，立即发生逆转变，同时宏观应变消失，这种现象称为伪弹性。 若应力