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零 件 工 作 图 * ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 组成机器的最小单元称为零件。 齿轮轴 齿轮 箱盖 端盖 箱体 滚动轴承 齿轮减速箱 螺栓 轴类 盘类 箱体类 叉架类 其他类 零 件 图 的 作 用 与 内 容 一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。 技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。 一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。 二、零件图的内容 全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可 ?10 25 ?18 一、主视图的选择 分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。 2、选择主视图的原则 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。 1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置 选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则 二 选择其它视图 对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。 注意： 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。 三、零件表达方案的选择 择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。 ② 避免不必要的细节重复。 典型零件的视图表达 ⒈ 箱体、支架类零件 轴 承 座 ⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 轴承孔 肋 板 支撑板 底 板 装油杯孔 螺钉孔 轴承座功用图 端盖 轴承 齿轮 轴 轴承座 轴承座 ⑵ 选择主视图 ● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 ● 投射方向 主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。 轴承座 ⑶ 选其它视图 C向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。 轴承座 C C A A B B D D B－B A－A 还需选择什么视图呢？ 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。 选择 D向视图表达底板的形状。 B B ⑷ 方案比较 C C B－B 视图方案二: 将方案一的主视图和左视图位置对调。 俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。 A A－A A 轴承座 俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案三: 俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。 比较、分析三个方案，选第三方案较好。 C C 主视图 B－B B B A－A A A ⒉ 轴类零件 ⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。 ⑵ 选择主视图 ⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构 投射方向: 如图所示。 安放位置： 加工位置， 水平放置。 ⒊ 盘类零件 ⑴ 分析形体、结构 ⑵ 选择主视图 ⑶ 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分布情况。 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 （如端盖） A A 零 件 结 构 的 工 艺 性 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔