MES系统必备的ERP知识介绍(2.9)解析.ppt

生产任务取消、关闭管理 生产任务取消： 根据实际需要，生产计划员可以取消相应的生产任务，具体的步骤如下： 查询相应的生产任务是否已经下达。 相应的生产任务是否已经发料，如已发料，通知车间退料到材料库。 将车间生产任务的状态改为“取消”状态。 生产任务关闭： 车间离散任务当完工数量+报废数量=车间任务总数量时，系统自动会将任务状态更新为“完成”。 车间已下达或未下达的任务，如果因临时调度不再生产，需要由相关人员（主机由制造处计划员、机加件由车间计划员）将任务状态更新为“取消”。 对一些下达的生产任务，只有部分完工，剩余部分不再准备生产的任务，由车间相关人员（同上）将任务状态更新为“已完成-未计费”。 每月定期，车间成本会计将针对以上三种任务“状态”进行关闭。 关闭后的离散任务不能再做任务业务（投料、工序移动、资源事务处理、完工处理等）。 原则上关闭后的任务，不允许再打开。 第* 页 共21页 谢 谢！ 一、REP同MES的关系 二、车间生产任务管理 三、生产任务的取消和关闭管理 目录 第* 页 共21页 ERP同MES的关系 第* 页 共21页 ERP同MES的关系 ERP系统与MES系统的基本关系： 1、客户给工厂下订单后，在ERP系统中下生产工单； 2、 MES系统可以根据这些生产工单来平衡生产能力，分解形成上线计划；同时BOM及工艺路线会下传至MES系统； 3、设备状态、原物料投入产出情况反馈给MES系统； 4、MES系统检查资源的状态，更新作业计划，并将工单执行情况、 质量信息、物流事物处理信息反馈给ERP系统； 5、ERP系统能得到实时生产状态信息。 第* 页 共21页 车间生产任务管理 重潍动力、重机和铸造将采用 离散制造模式处理其生产过程， 在ERP系统中的标准功能包括： 生产任务管理 生产发料管理 生产任务移动、完工管理 返工管理 车间废品管理 产成品入库 车间生产任务与物料清单、工艺路线以及成本管理相互集成，通过生产任务 的汇报，系统可以自动生成制造财务信息，使生产计划员了解生产计划的进 度以及与标准工时的差异，以便对实际的生产工时进行统计分析，了解生产 车间和相关的生产资源的效率和利用率。 第* 页 共21页 ERP 离散制造 生产任务 生产发料 移动、 完工 返 工 车间废品 成品入库 车间生产任务管理 在ERP系统中车间生产任务（JOB）的六要素： 任务名 生产任务编码和描述 数量 开工或完工日期 （工单类型）对应的帐务类别 任务状态 第* 页 共21页 概念 离散制造：离散制造一般基于加工中心，批量生产制造模式，适合于传统机床生产和零部件生产的生产制造模式。 WIP:车间生产在制品管理 离散工单类型：用来归集财务成本信息。 第* 页 共21页 第* 页 共21页 移动事物处理:自制零部件生产在系统中进行工序移动，自动实现物料倒 冲的过程。 工序内部步骤: 排队：位于工序内部步骤的装配件正等待加工的状态。 运行： 位于工序内部步骤的装配件加工准备就绪的状态。 移动：位于工序内部步骤的装配件已经完成，正等待移到下一道工序的状态。 拒绝:位于工序内部步骤的装配件遭到拒绝，正等待修理（返工）或报废的状态。 报废 :位于工序内部步骤的装配件被视为作废的状态。 完工事物处理:自制零部件办理完工入库的过程。 车间生产任务管理 工单类型的分类： 标准离散工单：正常生产的离散任务，有确定的BOM和工艺路线。 非标准资产离散工单：临时性的工单，无确定的BOM与工艺，可以有产品产出，工单关闭后生成工单差异。（如整机或机加件的返修、改制和三包等）。 非标准费用离散工单：临时性的工单，无确定的BOM与工艺，无产品产出，在期间关闭时系统自动做费用的归集（如空壳展机、科研机的生产等）。 第*页 共21页 车间生产任务管理 主机任务的下达： 主机的生产指令统一由ASCP计划工作台下达，高速机、中速机装试车间将分别使用 各自的主机生产任务，通过查看任务的工序开工与完工时间，确定整机批量装配上 线时间与涂装完成时间。 高速机主机计划员通过查看离散任务，接收从ASCP计划工作台下达的主机离散 任务。对确定要生产的离散任务（提前三天）每天进行发放。 第* 页 共21页 车间生产任务管理