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PVC聚合主流工艺及后序处理工艺的简单比较 一、国内主要大釜使用情况及技术来源 二、聚合入料方式的异同 三、后续处理工艺的区别 四、对我分厂的启示 一、国内主要大釜使用情况及技术来源 型号/m3 厂家 台数/台 技术来源 产能/年 立方产能/每年 143 安徽华塑、君正、青海海纳 4+4+3 阿克玛 8 538 135 齐鲁石化 4+4 西方化学 5-5.5 500 127 齐鲁石化8 上海氯碱8 8 信越 4 226 117 广州东曹 4 日本东曹 　 470 108 中泰10 北元25 宇航18 金威7 平顶山5 海化5台 大沽10台 　 窒素 4 370 105 中泰20 英力特3 天业20 　 EVC 4 370 90 苏州华苏 3 美国西湖 　 518 70 君正12 乌海海化12 亿利20台 海平面20台 天业15台 中泰12 --- 　 古德里奇 2 285 62.5 天津大沽 2 窒素 　 400 48 内蒙三联 26 　 　 1.2 250 30 　 　 　 1 330 二、主要工艺的入料方式的区别 法国阿克玛技术-143m3 聚合控制采用变温控制，将整个反应分为5个阶段，初始反应控制59℃，然后逐阶段降低，最后降至54℃，可以提高反应初期的引发剂活性，提升反应初期的产能。 法国阿克玛汽提采用溢流堰式汽提塔，采用沸腾床干燥，与我厂类似。阿克玛的床和塔比较大，单条线30万吨。 涂釜 引发剂 分散剂 反应 无离子水 单体 阿克玛聚合入料工艺 在预混器中完成混合后在加入釜中 冷水 热水 西方化学-135m3 西方化学的聚合釜采用了上置式搅拌、三层平桨搅拌器，搅拌转速可调，（为60～120r/min）,搅拌电机功率为335kw，多段式螺旋半管夹套传热，釜顶设有1台回流冷凝器（换热面积为328㎡），釜内设有1块底伸式圆形套管冷却挡板；釜体上配备有冲洗喷嘴和喷涂喷嘴，具有喷淋冲洗和涂布防粘釜剂的功能。 西方化学的技术需要加羟丙基甲基纤维素和二次分散剂并且采用等温水入料。 西方化学采用无堰穿流式筛板塔汽提技术。回收装置为分段压缩，不需要气柜。 日本信越技术-127m3 127m3聚合釜内是1块狭长的挡板，不起换热作用，只是满足搅拌需要，另外信越的釜顶冷凝器比较小，只有60m2。 涂釜 分散剂 引发剂 冷无离子水 单体 日本信越聚合入料工艺 夹套升温 反应 随水加入 窒素-108m3 窒素（ 108m3）的聚合釜采用了下置式搅拌、双层平桨搅拌器，搅拌可在高低转速间进行切换, 外置式多段螺旋半管夹套传热，釜顶设有1台回流冷凝器（换热面积为132㎡），釜内设三组（6根）换热列管。 涂釜 分散剂、引发剂、中和剂 夹套升温 冷无离子水 单体 窒素（108m3）聚合入料工艺 热水 反应 随水加入 EVC- 105m3 EVC(欧洲乙烯)技术，最初的设计是冷水入料，EVC技术引进国内时，北化二做了大量改动，釜身深长了20厘米，原来的双层四叶平桨改为单层四叶平桨，入料方式也改与古德里奇技术基本一致。 EVC聚合釜釜内组件比较少，没有内冷管，有挡板，搅拌叶比较低，釜顶冷凝器比较大，釜上开口比较少。 EVC聚合釜采用两用的伸缩喷头，即可以冲洗又可以涂釜，是EVC聚合釜不粘釜的保证。 国内厂家上海森松对105聚合釜进行了改进，由外加套改为内夹套，可以提高换热能力30-40%，可以大幅提高产能。 105m3聚合釜入料工艺最初设计工艺为采用冷水入料，入料顺序为：首先为涂壁，然后为加单体，再次是加水，加入需要的分散剂和引发剂，最后为升温，升温是用蒸汽通过夹套对釜加热，达到反应温度停止升温，升温和反应的时间都较长。 由于冷水入料周期较长，冷水入料工艺经过技术改造为等温水入料，入料顺序：首先进行涂壁操作，然后是缓冲剂、单体和水（单体/冷热水同时加入），单体和水加完后基本达到反应温度，在经过几分钟的搅拌混合后加入分散剂、引发剂，引发剂加完后就标志着聚合反应已经开始。 个别企业为了进一步缩短反应周期，将分散剂、引发剂与单体、水同时加入，取得了很好的效果。 古德里奇技术-70m3 古德里奇的70m3釜是最成熟的釜型，也是采用最多的釜型。70M3聚合釜的传热由夹套和内冷却挡板两路冷却水分别承担，内冷管固定在釜底，不在釜壁上固定，可以减少死角。 古德里奇公司的加料工艺采用热水加料技术，即热无离子水、冷无离子水和VCM按照一定比例同时加入釜内，计算机依据设定的反应温度进行计算和调节物料的比例，当加料结束时，釜内物料温度即达到反应温度。 涂釜 中和剂 引发剂 单体 反应 等温水 等温水 分散剂 古德里奇聚合入料工艺 三、后续处理工艺的区别 目前国内主要的汽提工艺有两种，