北航液压传动课件第2讲分解.ppt

外啮合齿轮泵的设计要点 1． 确定齿轮各参数； 2． 选定工作液； 3． 确定齿轮泵的转速； 4． 校核排量q是否符合设计参数提出的要求； 5． 动力参数计算； 6. 结构设计。在结构设计时应考虑以下几个内容： ⑴．减轻径向力的结构措施； ⑵．采用三块板式结构（前盖板、泵体和后盖板）还是采用两块式结构； ⑶ ．齿轮做成一个整体，还是做成分离式通过键连接； ⑷．采用滚针轴承还是滑动轴承。 ⑸．采用什么形式的补偿装置。 ⑹．确定腔体尺寸。 ⑺．轴承负荷、传动轴、主动轴的计算。 ⑻．齿轮强度校核。 ⑼．轴承设计计算。 ⑽．泵体强度计算及连接螺栓钉的计算。 按结构分：渐开线内啮合齿轮泵、转子齿轮泵 （一）渐开线内啮合齿轮泵 特点： 1）结构紧凑、吸油性能好； 2）流量均匀性好； 3）结构复杂。加工工艺性差。 2.2.5 内啮合齿轮泵 二 转子泵 内转子1为齿轮，有6个齿。外转子2为内齿轮，有7个齿。内外转子的偏心距为e。当内转子旋转时外转子同时旋转，内外转子能自动形成几个独立的密封容积，摆线泵按图示 方向旋转时，右半部分的封闭容积增大，形成局部真空,并通过配油窗口B从油箱吸油(b图)。当转子转到图c位置时,封闭容积为最大。在图d，油从A输出。 转子泵（摆线式） 特点：齿数少、结构更紧凑简单；内外速差小、配油窗口大、吸油充分； 离心力有助于吸油，适应高速；齿面磨损小、运动平稳、噪音小； 高压低速时效率低。 图中为内啮合齿轮泵实物结构 * * 八、齿轮马达 特点：简单、脉动大、低速时效率低 ?: 齿轮马达无动力输出轴时有何用处？ 练习 泵的额定流量为100L/min ，额定压力为2.5MPa，当转速为1450r/min时，机械效率为ηm=0.9。由实验测得，当泵出口压力为零时，流量为106L/min，压力为2.5MPa时，流量为100.7L/min，求： 1、泵的容积效率； 2、如泵的转速下降到500r/min，在额定压力下工作时，估算泵的流量为多少？ 3、上述两种转速下泵的驱动功率。 解：1、出口压力为零时的流量为理论流量，即106L/min，所以泵的容积效率ηv=100.7/106=0.95。 2、转速为500r/min时，泵的理论流量为 = 36.55L/min，因压力仍是额定压力，故 此时泵的流量为36.55×0.95L/min=34.72L/min。 3、泵的驱动功率在第一种情况下为 =4.91kW， 第二种情况下为 =1.69kW 齿轮泵：结构简单，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。 齿轮泵被广泛地应用于采矿设备，冶金设备，建筑机械，工程机械，农林机械等各个行业。 齿轮泵按照其啮合形式的不同，有外啮合和内啮合两种，其中外啮合齿轮泵应用较广，而内啮合齿轮泵则多为辅助泵。 * §2-2 齿轮泵和齿轮马达 一、齿轮泵工作原理 主要组成： 齿轮1对（主、从）、壳体、端盖、传动轴； 工作原理： [？]哪一边是吸、排油腔？ 工作容积： 齿谷、壳体和端盖围成； 职能符号： §2-2 齿轮泵和齿轮马达 §2-2 齿轮泵和齿轮马达 二、齿轮泵的流量计算 [流/排量是泵的主要参数] （一）理论流量 假设：两个等径的标准齿轮、不计任何损失、 、 排量 = 两个齿轮的齿谷容积之和 = 一个齿轮的环形容积 （参见图2-4） 当Z=7~12时， ? 齿轮尺寸不同时，以主动轮为准； 三个齿轮时流量提高一倍。 §2-2 齿轮泵和齿轮马达 [问题引出]以上是平均流量计算，实际流量有脉动，欲提高品质 --?