现代膜分离技术.PDFVIP

新闻标题：膜分离技术在食品工业中的应用 新闻出处：编辑部 新闻内容：摘要：现代膜分离技术分离的根本原理在于膜具有选择透过性。膜分离法是用天然或人 工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离 、分级、提纯和富集的方法，可用于液相和气相。对于液相分离，可用于水溶液体系、非水溶液体 系、水溶胶体系以及含有其他微粒的水溶液体系。膜分离技术是利用天然或人工合成的，具有选择 透过性的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离，分级 ，提纯和浓缩的技术。膜分离技术基本上不发生相变化，能耗低；一般在常温下进行，特别适用于 热敏性物质的分离，且在闭合回路中运转，减少了材料与 O2 接触；操作只需简单加压输送，反复 循环。工艺简单，操作方便；无需通过膜的迁移，不会发生性质改变。基于这些特点，膜分离技术 被称为传统化学分离方法的一次革命。对于天然产物的分离，它将是 21 世纪最有发展前途的新技 术之一。膜分离过滤原理：膜是两个或多个浓度相之间具有选择性的分离屏障，采用错流过滤分离 方式，利用膜材料选择性分离功能对给组分进行分离、纯化；错流方式可有效降低膜污染及防止浓 差极化现象，系统连续操作。分离膜的优缺点 分离膜共同的优点是：①节约能源；②在常温下 进行，特别适用于热敏性物质的处理，能够防止食品品质的恶化和营养成分及香味物质的损失 ；③食品的色泽变化小，能保持食品的自然状态；④设备体积小且构造简单，费用较低，效率较高 ；⑤适用范围广，有机物和无机物都可浓缩，可用于分离、浓缩、纯化、澄清等工艺。 分离膜 的缺点是：①产品被浓缩的程度有限；②有时其适用范围受到限制，因加工温度、食品成分、pH、 膜的耐药性、膜的耐溶剂性等的不同，有时不能使用分离膜；③规模经济的优势较低，一般需与其 他工艺相结合。食品工业的工艺特点在食品加工工业中，膜技术应用的最大障碍是处理料液多种多 样，物理性质千差万别。同时食品工业要求膜技术的处理成本十分低廉，在日本通常要求每公斤料 液的处理成本为几块美元以下，这就更增加了膜分离技术在食品工业中的应用难度。 食品工业要求 推广使用膜分离技术的主要理由有以下三点：1. 提高产品质量；2. 降低生产成本；3. 导致新产品 开发。2 膜分离技术在食品工业中的应用啤酒酿造反渗透法生产低度啤酒。首先将啤酒经反渗透浓 缩，由于膜对酒精的截留能力差，一定量的透过液一起被分离出来，然后用不含酒精的溶液（如无 菌水）稀释浓缩液，这样就降低了啤酒的酒精度，另外使用电渗析和离子交换树脂联合装置，可除 去水中细菌，病毒，残留农药等，净化啤酒酿造用水。低度白酒及日本清酒的澄清白酒中常含有棕 榈酸乙酯，油有酸乙酯，亚油酸乙酯等物质，溶于酒精不溶于水，当酒度和温度降低时，这些物质 溶解度降低而使白酒混浊，影响产品质量，这些混浊物粒径小，比重轻，用常规法不佳，但用超滤 法分离就可保证白酒质量。日本清酒类似我国黄酒，一般在65度装瓶，易破坏部分香味物质，引起 酒质下降，未经加热的生酒风味好，但易酸败产生白色沉淀。日本针对这些问题，用超滤法除去混 浊物和菌体，用无菌瓶装工艺形成了完全不加热生产清酒的新技术2.3 味精的分离传统的味精提取 工艺中，采用对发酵液的带菌等电点离交法，收率低，且易形成 β型谷氨酸，有人采用先除菌的发 酵液浓缩进行浓缩等电点的研究，提高收率，但通常采用离心法除菌，除菌率低，操作强渡大，未 被推广。膜分离可提高收率。传统有机膜存在通量较小，浓缩比较低的缺点，如今用新型的无机陶 瓷膜，实现了除菌、洗菌、浓缩过程的连续化操作。茶饮料绿茶种茶多酚抗癌，益健康，目前茶饮 料很流行。生产中茶水的多酚类物质和水溶蛋白质等咯合物形成絮状沉淀气体膜分离，茶多酚在生 产中富集问题一直是技术难点。选用不同的超滤膜可调节茶饮料中茶多酚和固形物含量，改善其凝 絮，沉淀现象；若提取茶多酚，选用不同的超滤膜又可以从茶中分离出大分子蛋白质和果胶类物质 ，减少茶多酚与其络合物生成的富集茶多酚，改善溶液萃取性质。罗龙新等人分别用 EC（蒸发 ）；UF（超滤）+RO（反渗透）；UF（超滤）+EC（蒸发）；RO(反渗透）四个工艺对绿茶、红茶、乌 龙茶汁进行浓缩实验，得出UF+RO, RO这两种工艺对保留化学成分和香味品质最佳；UF+RO，UF+EC这 两种工艺对从茶汁中取出蛋白质，果胶的效果及茶汁的澄清度最佳。因而得出 UF+RO这种工艺为茶 汁浓缩的最佳工艺。酿造酱油利用超滤技术进行酱油的澄清除菌，可以获得高澄清度优质酱油。由 于超滤膜的选择性，酱油中的氨基酸，盐，有机酸等小分子风味物质透过膜，其他的大分子