铣工工艺第九章圆柱齿轮与齿条的铣削.pptVIP

3. 齿条的测量 齿条主要测量齿厚和齿距。 （1） 齿厚s的测量 用齿厚游标卡尺测量。测量时， 垂直游标尺调整高度ha＝m，用水平游标尺测量分度线上的齿厚s。 （2） 齿距p 的测量 1） 用齿厚游标卡尺测量。 用齿厚游标卡尺测量齿距 2） 用齿距样板检测 用齿距样板检测齿距 三、斜齿条的铣削 1. 工件倾斜装夹铣斜齿条 工件倾斜装夹铣斜齿条 2. 工作台转动铣斜齿条 工作台转动铣斜齿条 § 9-5　斜齿圆柱齿轮及其铣削 斜齿圆柱齿轮有以下特点： （1） 传动中同时接触的齿数较多， 传动均匀， 噪声较小。 （2） 承载能力高， 能传递较大的动力和转矩。 （3） 可用于平行轴传动， 也可用于任意角度的交错轴传动。 （4） 由于轮齿倾斜， 传动时有轴向力。 （5） 不能用作变速滑移齿轮。 一、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算 1. 斜齿圆柱齿轮的基本参数 斜齿圆柱齿轮的基本参数有： 齿数z、法向模数mn、法向齿形角αn、齿顶高系数ha? 、顶隙系数c?和螺旋角β。基本参数是齿轮各部几何尺寸计算的依据。 2. 标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸的计算 斜齿圆柱齿轮的几何要素 二、当量齿数与齿轮铣刀的选择 1. 当量齿数 斜齿圆柱齿轮的法向齿形 2. 齿轮铣刀的选择 在卧式万能铣床上铣削斜齿圆柱齿轮时， 与铣削圆柱螺旋槽一样需将工作台水平扳转一个角度β， 使螺旋齿槽方向与铣刀回转平面一致， 也就是斜齿圆柱齿轮在法向截面内的齿形与铣刀齿形一样。 三、斜齿圆柱齿轮的测量 1. 齿厚测量 （1） 分度圆弦齿厚 的测量 （2） 固定弦齿厚　 的测量 2. 公法线长度测量 无法测量公法线长度 齿轮的宽度b必须满足下列条件： b ＞ Wknsinβ 四、斜齿圆柱齿轮的铣削 1. 调整工作台位置 工作台扳转角度的大小等于螺旋角β，扳转的方向与齿轮的螺旋线方向一致， 即斜齿圆柱齿轮为右旋时，工作台应逆时针（俯视） 扳转。工作台扳转角度后，应注意与床身之间留有适当距离， 以免工作台碰到床身。 2. 交换齿轮计算 （1） 导程Ph 计算 （2） 交换齿轮计算 五、铣削斜齿圆柱齿轮的注意事项 1. 在正式铣齿前， 必须进行试铣， 以观察交换齿轮、导程、分度、旋向等是否正确。 2. 必须松开分度头主轴锁紧手柄， 松开分度盘紧固螺钉， 分度手柄的插销应插入分度盘相应的孔中。 3. 为了防止工件在铣削过程中因铣削力的作用而松动， 宜采用细牙螺母紧固工件 4. 工作台扳转角度后， 应与机床床身保持适当的距离， 防止加工中损坏机床。 5. 由于机床进给系统中存在间隙， 工作台在回程时必须降下升降台， 以防止已加工齿槽被擦伤。 § 9-6　齿条及其铣削 一、齿条的基本参数和几何尺寸计算 1. 齿条的基本参数 齿条的基本参数有： 齿数z、模数m（或法向模数mn）、齿形角α（或法向齿形角an）、齿顶高系数ha? 、顶隙系数c?和螺旋角β（仅斜齿条）。 2. 齿条几何尺寸的计算 直齿条的几何要素 二、直齿条的铣削 在铣床上铣直齿条 １—盘形齿轮铣刀　２—齿条工件　３—夹具 1. 短齿条的铣削 （1） 铣刀选择 铣削齿条一般选用一套８ 把中的８ 号盘形直齿圆柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时， 可采用专用齿条铣刀。 （2） 工件的装夹 工件采用平口钳装夹或直接用压板压紧在工作台台面上， 当工件数量较多时， 可用专用夹具装夹。 （3） 齿距的控制 1） 刻度盘法　 式中　n——移距时刻度盘转过的格数， 格； m——被加工齿条的模数， mm； F——工作台每格移动距离， mm/格。 2） 分度盘法 分度盘安装于横向进给丝杠上 １—定位销　２—分度盘　３—分度手柄　４—离合器轴 式中　n——分度手柄应转过的转数，r； m——被加工齿条的模数， mm； P丝——工作台横向进给丝杠螺距， mm（国产通用铣床的P丝通常为6mm）。 2. 长齿条的铣削 （1） 工件的装夹 铣削长齿条时， 由于铣床工作台横向移动距离不够， 因此需采用工作台纵向移距分齿， 即要求工件一侧的定位基准面与工作台纵向进给方向平行。可用压板将工件直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。 （2） 铣刀的安装 1） 将万能铣头转过一个角度， 使铣头主轴轴线与工作台纵向进给方向平行。 用万能铣头和专用铣头改装铣床主轴铣长齿条 １—万能铣头　２—万能铣头主轴 ３、４—齿轮　５—齿轮铣刀　６—专用铣头 2） 用横向刀架改变铣刀杆轴线的方向。 （3） 齿距的控制 卧式铣床上装横向刀架 １—斜齿圆柱齿轮　２—盘形齿轮铣刀　３—主轴 第九章 圆柱齿轮和齿条的铣削 § 9-1　直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算 § 9-2　直齿圆柱齿轮的测量 § 9-3　直齿圆柱齿轮铣刀及其选择 § 9