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子午胎的结构设计 一、子午胎的成型方法 一次法成型和二次法成型 二次法成型：在 2到3台设备上完成轮胎全部部件组合成型的方法。 一次法成型：在一台成型机上一次完成轮胎全部部件组合成型的方法。 一次法，二次法成型性能优缺点 二次法经验丰富，技术成熟；但一段成型易起摺，卸胎困难；中间搬运易变形，质量难保证，生产效率低。 一次法省中间搬运胎坯不易变形，反包不易起折，保证胎体均匀一致，质量好，生产效率高；但胎体膨胀大，易出现胎体接头帘布裂缝。 二、第一段成型鼓的类型 二次法：一段多采用半鼓式、半芯轮式 二段采用专用可膨胀机头 一次法：鼓式 为便于成型，Dc/Dg=1..060~1.070 三、成型机头宽度的计算 四、二段骨架胎束宽度 五、带束层贴合鼓直径的确定 第四节 子午胎的制造工艺 子午线轮胎结构复杂、部件多，各部件精度要求高，对工艺条件的要求比较严格，如果把子午线轮胎的生产工艺与斜交胎的生产工艺条件等同要求，那么就不会生产出高质量的子午线轮胎。 原材料准备 （1）钢丝帘线准备 钢丝帘线是子午线轮胎的主要原材料之一，钢丝帘线在使用前要密封贮存，防止水汽侵蚀，防止生锈，要逐批对钢丝帘线进行平直度，残余扭转，破断力，扯断伸长率，粘着力及镀铜成分的测定，不及格的钢丝不能投入使用。 （2）不溶性硫磺的准备 不溶性硫磺在贮存过程中易发生晶型转变，特别是温度较高或湿度较大，更易由不溶性结构转变为可溶性的普通结构。所以要定期检查，一般控制不溶性硫磺的贮存时间不超过半年。 （3）专用原料准备 如粘合剂、防焦剂等应定期检查，严格控制他们的含水率，要求不小于1%。 子午线轮胎混炼工艺 （1）子午线轮胎胶料特点与普通斜交轮胎胶料相比，子午线轮胎胶料有三个特点。 定伸应力高，含硫量高，胶料粘性大。 （2）子午线轮胎混炼特点 子午线轮胎胶料的混炼工艺与普通斜交轮胎相似，由于子午线轮胎胶料性能与普通斜交轮胎完全不同，在混炼工艺中要注意以下几点。 ①称量准确 应对不同配合剂用不同季度范围和称量范围的衡器来衡量。 ②严格控制加硫温度 子午线轮胎胶料中多使用不溶性硫磺，在85o 以上温度时，不溶性硫磺很易晶型转化，成为可溶性硫磺，造成胶料喷霜，降低胶料粘着性。 ③多段混炼 钢丝帘布胶可采用两段或三段混炼，三角胶芯要用三段或四段混炼才能保证混炼胶质量。 ④混炼胶检查 胶料要进行常规的物理机械性能检查，如可塑度、密度、硬度、拉伸强苏、定伸应力，扯断伸长率，永久变形和焦烧性能等，对钢丝帘布胶还要进行粘合性能试验，严格把好质量关。 一、子午胎成型前的准备工艺 1. 胶料压出 子午线轮胎工艺特点之一是半成品部件多，不同部件要用不同的工艺方法，其中胎面胶、胎肩垫胶、上下三角胶芯、内衬层胶等均由压出工艺方法来制备 。 （1）胎面压出 子午线轮胎胎面半成品由于成型工艺要求，胎面和胎侧胶必须分开。胎面和胎侧的压出与普通斜交轮胎基本相同，但其尺寸的准确性和稳定性要求更为严格。 子午线轮胎胎面压出可采用热喂料或冷喂料挤出机来制造。 1）热喂料胎面复合挤出 采用两台热喂料挤出机，用机头复合或机外复合的方法制备胎面。工艺方面要注意以下几点。 ①严格控制混炼胶质量 ②供胶均匀，出胶量与供胶量基本平衡，还要保证所供胶料的温度和可塑度均匀一致，防止挤出温度和挤出膨胀的变化。 ③挤出温度控制，挤出温度对半成品尺寸稳定性有很大的影响。一般要求供胶温度为85～90o，挤出机各部位温度要分段控制，进料处为常温，机身为35～50o，机头为75～85o，口型板温度不能超过100o。 2）冷喂料胎面复合挤出 冷喂料复合挤出有很多优点，如尺寸稳定性好，工艺简化，减少能耗等，所以广泛用于子午线轮胎的胎面挤出。但冷喂料挤出机因直接使用密炼机排下的混炼胶，混炼工序的设备要做相应的改变，如在密炼机排料下设置挤出机，通过挤出机压出一定宽度和厚度的胶条，并进行冷却及涂隔离剂，放到锌盘上，待下工序直接供冷喂料挤出机使用。 （2）钢丝圈的钢丝覆胶及制造 子午线轮胎由于钢丝圈所受应力比普通斜交轮胎大30～40%，为提高强度，大多采用圆型或六角形钢丝圈。子午线轮胎胎体帘布层数少，只能采用单钢圈。 制备钢丝圈一般先使钢丝通过挤出机，并采用特殊的T 型机头使钢丝包覆橡胶，然后用专门设计的钢丝圈卷成装置来保证得到所需的断面形状。 钢丝覆胶所用挤出机可用热喂料或冷喂料挤出机。 胎圈成型是将钢丝圈、胶芯和胎圈包胶或包布组成一体的过程。 （3）内衬层制备 子午胎内衬层相当于普通斜交轮胎的油皮胶。 一般选用大规格的辊筒机头挤出机挤出内衬层，对于无