齿轮热塑流变失效分析.PDFVIP

齿 轮 热 塑 流 变 失 效 分 析 第 1 页 共 3 页 齿 轮 热 塑 流 变 失 效 分 析 牛俊民 主题词： 机械制造 失效分析 齿轮 热塑流变 摘要：高速齿轮在使用过程中发生齿面的堆塌而失效，文章分析了堆塌形成的 原因是由于出现润滑故障，形成干摩擦，致使齿轮表面局部温升产生热塑流变， 最终导致齿肉损伤，齿轮失效。防止热塑流变失效的根本对策是防止出现供油系 统故障。 一. 齿轮的概况及技术要求 # 我公司为南京钢厂生产的 15 轧机分配减速箱齿轮轴和齿轮在达产不久，沿圆周一圈出 现堆塌现象，齿面出现氧化色（兰紫色），见照片 1。局部堆塌发生在四个咬合齿轮的同一 水平见照片 2 。 照片 1 齿轮堆塌情况（局部） 照片 2 齿轮堆塌情况（宏观） 分配减速箱工作状况，它共有齿轴 3 根，齿轮 1 个，3 根齿轴都是 30 齿，齿轮 53 齿， 模数m12 ；所有材质均为20CrNi2MoA ，都是渗碳淬火的硬齿面，硬度HRC56~60 ，输入轴转 速为 974 转/min ；齿顶外圆直径为 390mm，解剖齿轴 3 是空心，单重 256Kg ；齿轴 1 是实 心，单重 363 Kg 。 图纸技术要求，基体调质处理，制造厂采用正火处理；齿面及齿根表面渗碳淬火，齿面 有效硬化层深不低于 2.2mm，硬度HRC56~60 。 二. 解剖齿轮的试验情况 制造厂对损坏的齿轴 3 和齿轴 1 进行了解剖试验，在齿轴 3 堆塌区切取横向低倍试片， 厚度 40mm ；在齿轴 1 非堆塌区切取横向低倍试片，厚度 30mm；另外，在齿轴堆塌区域表 面有翘起的薄片，对这部分也制取了试样。 1. 化学成分分析 在两根齿轴上都钻取了试样，分析结果见表 1，结果都符合标准。 齿 轮 热 塑 流 变 失 效 分 析 第 2 页 共 3 页 表 1 齿轴化学分析结果 名 称 C （% ） Mn （% ） Ni （% ） Cr （% ） Mo （% ） 备 注 齿 轴 3 0.21 0.62 1.75 0.50 0.23 齿 轴 1 0.21 0.55 1.75 0.62 0.22 2. 机械性能 在齿轴 3 试片的 1/3 （离齿顶）半径处取切向机械性能试样，试验结果见表2 。 另外在齿轴本体的未堆塌区齿顶测量洛氏硬度，HRC 为 56 。 表 2 失效齿轮横向切片的机械性能 日 2000 年 委托单位 处办 名称 齿轮轴 材质 20CrNi MoA 2 期 3 月 抗拉强度 屈服点 延 伸 率 端面收缩 冲 击 值 硬 度 备 委托编号 2 2 σb N/mm σN/mm δ % 率ψ % Ak J HRc 注 S 5 1-1 715 535 18 47 91 16 2-1 730 575 21 53 95 17 3-1