第十二章 工程材料的合理选用..pptVIP

第十二章 工程材料的合理选用 选用工程材料的基本原则： 首先要考虑材料的使用性能能够适应机械零件的工作条件要求、使机器经久耐用，同时还要兼顾材料的加工工艺性能、经济性与可持续发展性，以提高零件的生产率、降低成本、减少能耗、减少乃至避免环境污染等。 第一节 零件的失效 第一节 零件的失效 第一节 零件的失效 第二节 选材的原则、方法与步骤 第二节 选材的原则、方法与步骤 第二节 选材的原则、方法与步骤 第二节 选材的原则、方法与步骤 第二节 选材的原则、方法与步骤 第二节 选材的原则、方法与步骤 第二节 选材的原则、方法与步骤 第二节 选材的原则、方法与步骤 第三节 典型零件与工具材料的选用 作业：P194 1，3 * * 一、失效及其形式 零件的失效是指零件严重损伤，完全破坏，丧失使用价值，或继续工作不安全，或虽能安全的工作，但不能保证工作精度或达不到预期工效。例如，齿轮在工作过程中磨损而不能正常啮合及传递动力；主轴在工作过程中变形而失去精度；弹簧因疲劳或受力过大而失去弹性等，均属失效。 零件的失效，尤其是无明显预兆的失效，往往会带来巨大的危害，甚至造成严重事故。因此，对零件失效进行分析，查出失效原因，提出防止措施是十分重要的。通过失效分析，为改进零件结构设什、修正加工工艺、更换村料等提出可靠依据。 （1）断裂失效 指零件完全断裂而无法工作的失效。断裂方式有塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、低应力脆性断裂等。 （2）过量变形 指零件变形量超过允许范围而造成的失效。过量变形失效主要有过量弹性变形失效和过量塑性变形失效。 （3）表面损伤失效 指零件在工作中，因机械和化学作用，使其表面损伤而造成的失效。表面损伤失效生要有表面磨损失效、表面腐蚀失效、表面疲劳失效。 失效的形式： 二、失效原因 1、设计不合理 2、选材不合理 3、加工工艺不当 4、安装使用不正确 选材的一般原则　　(一)满足使用性能　　1、分析零件的工作条件　　工作条件是指受力形式(拉伸、压缩、弯曲、扭转或弯扭复合等)、载荷性质(静载、动载、冲击、载荷分布等)、受摩擦磨损情况；工作环境条件(如环境介质、工作温度等)；以及导电、导热等特殊要求。　　2、判断主要失效形式　　零件的失效形式与其特定的工作条件是分不开的。要深入现场，收集整理有关资料，进行相关的实验分析，判断失效的主要形式及原因，找出原设计的缺陷，提出改进措施，确定所选材料应满足的主要力学性能指标，为正确选材提供具有实用意义的信息，确保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力。 3、合理选用材料的力学性能指标　　(1)正确运用材料的强度、塑性、韧性等指标　　一般情况下，材料的强度越高，其塑性、韧性越低。通常状况下以强度计算为主，塑性和韧性指标一般不直接用于设计计算。 　　(2)巧用硬度与强度等力学指标间的关系　　 4、综合考虑多种因素　　若零件在特殊的条件下工作，则选材的主要依据也应视具体条件而定，如选用高分子材料（如用尼龙绳作吊具等），还要考虑在使用时，温度、光、水、氧、油等周围环境对其性能的影响，所以防老化则必须作为其重要的选材依据。　　 5、根据使用性能选材时应注意的问题　　(1)特别注意性能数据的可靠性和使用范围　　(2)充分考虑材料的尺寸效应 随着截面尺寸的增大，金属材料的力学性能将下降的现象，称为尺寸效应。 (3)零件的力学性能指标受预期寿命的影响 寿命越长，要求的指标越高，零件的生产和使用成本也会越高，所以要辩证处理制造成本与寿命的关系。　　(4)工作环境对不同材料组织和性能的影响 如工程塑料、橡胶等，不仅其力学性能受环境条件的影响很大，而且其物理、化学性能也会随环境条件的变化而变化； (二)兼顾材料的工艺性能　　所谓工艺性能，一般是指材料适应某种加工的能力，或加工成零部件的难易程度。 金属材料的工艺性能包括铸造性、压力加工性能、焊接性、切削加工性、热处理工艺性等； 陶瓷零件的形状、尺寸精度和性能要求不同，陶瓷材料采用的成形方法也不同，陶瓷材料切削加工性能差； 同一种塑料因加工方法不同，其制品的使用性能会产生很大的差异。 (三)充分考虑经济性 1、尽量降低材料及其加工成本 在满足零件对使用性能与工艺性能要求的前提下，能用铁不用钢，能用非合金钢不用合金钢，能用硅锰钢不用铬镍钢，能用型材不用锻件。 2、用非金属材料代替金属材料 非金属材料的资源丰富，性能也在不断提高，应用范围不断扩大，尤其是发展较快的聚合物具有很多优异的性能，在某些场合可代替金属材料，既改善了使用性能，又可降低制造成本和使用维护费用。 3、零件的总成本 选材的方法与步骤1、选材的方法 (1)