公差与技术测量复习.ppt

第一章 绪论 1.互换性应同时具备的两个条件：①不需挑选，不经修理就能进行装配；②装配后能满足使用要求。 2.互换性的分类:完全互换与不完全互换 第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合 一、有关尺寸的术语及定义 1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 2、最大、小实体尺寸： 孔DM =Dmin 轴dM =dmax 孔DL =Dmax 轴dL =dmin 二、有关公差与偏差的术语及定义 1、极限偏差：上、下偏差 2、尺寸公差 3、公差与偏差的区别 第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合 4、尺寸公差带 1）两个要素：位置由基本偏差决定，大小由标准公差决定。 2）尺寸公差带的画法 第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合 5、基本偏差 三、有关配合的术语及定义 1、基准制 基孔制配合：基本偏差代号为H，EI=0 基轴制配合：基本偏差代号为h，es=0 第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合 2、间隙、过盈和过渡配合 间隙配合 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Xmin=Dmin-dmax=EI-es 过盈配合 Ymax=Dmin-dmax=EI-es Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合 过渡配合 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es 第二章 光滑圆柱体结合的极限与配合 四、极限制 1、标准公差系列：标准公差的概念、标准公差的等级、标准公差的数值与什么有关、会查表 2、基本偏差系列：基本偏差的代号及特点、会查表 五、极限与配合的选择 基准制的选择 六、未注公差 第四章 形位公差 一、几何要素的分类 1）按结构特征:轮廓要素和中心要素 2）按存在状态：实际要素和理想要素 3）按所处部位：被测要素和基准要素 4）按功能关系：单一要素和关联要素 二、形位公差的项目及其符号 三、公差原则 1、有关术语与定义 体外作用尺寸 孔： Dfe=Da-Δt 轴： dfe=da+Δt 最大实体实效尺寸 轴：dMV=dM+ t形·位 孔： dMV=dM- t形·位 最小实体实效尺寸 轴：dLV=dL- t形·位 孔： dLV=dL+ t形·位 2、公差原则 五、标注 标注时应注意： 符号 被测要素 公差值前是否加“φ” 第5章表面粗糙度 一、表面粗糙度对零件使用性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等都有明显的影响。 第5章表面粗糙度 二、取样长度和评定长度 三、评定参数：Ｒa 、Ｒz 、Ｒy 四、评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。 五、标注 第六章 光滑工件尺寸的检验 光滑工件尺寸的检验的两种方法： 用通用计量器具检验：是选择合适的计量器具测量工件尺寸，并按规定的验收极限判断工件尺寸是否合格的一种检验过程。 用光滑极限量规检验：是采用无刻度的、定值的、专用的、成对的通规和止规来判断工件尺寸是否在极限尺寸内的一种定性检验过程。成批大量生产中采用。 用通用计量器具检验 验收极限： 上验收极限=最大极限尺寸-A 下验收极限=最小极限尺寸+A 用光滑极限量规检验 一、光滑极限量规的原理 通规：按工件MMS来制造，控制作用尺寸 止规：按工件LMS来制造，控制实际尺寸 二、光滑极限量规的种类 三、工作量规的结构型式 符合泰勒原则的通规型式为全形量规，止规型式为不全形量规。 用光滑极限量规检验 三、工作量规的设计举例 看一下书上例题。 第七章 滚动轴承与孔轴结合的互换性 一、滚动轴承的精度等级 1、滚动轴承的精度等级是按外形尺寸公差和旋转精度分级的。 2、等级划分 国标规定 向心轴承分为0，6，5，4和2共五级，精度依次升高； 圆锥滚子轴承精度分为0，6x，5和4共四级； 推力轴承分为0，6，5和4共四级。 第七章 滚动轴承与孔轴结合的互换性 二、滚动轴承配合的基准制及特点 基准制：国标规定，滚动轴承内圈与轴颈的配合应采用基孔制，外圈与外壳体的配合应采用基轴制。 特点：国标规定，滚动轴承的公差带都在零线下方，上偏差为０，下偏差为负。 第八章 常用结合件的互换性及其检测 平键与花键联结相比较 第九章 圆柱齿轮传动的互换性 一、对齿轮传动的使用要求 1.传递运动的准确性：要求齿轮在一转范围内传动比的变动量尽量小，最大转角误差限制在一定范围内，以保证从动齿轮与主动齿轮的运动协调。也就是说传动