模块四二氧化碳气体保护焊任务二板对接平角焊学习目标任务图.PDF

模块四 二氧化碳气体保护焊 任务二 板对接平角焊 ☆☆☆学习目标： 1. 正确使用CO2 焊接设备、工具、材料。 2. 学会平角焊接CO2 气体保护焊 3. 能正确地选择焊接工艺参数 4. 能叙述CO2 焊的特点 一、任务图及技术要求 1．任务：板对接平角焊 2．图纸及技术要求 技术要求 1．焊接时，采用多层多道焊。 2．焊脚k1=k2=9～12mm 3．避免在垂直工件中产生咬 边和焊肉下坠等缺陷。 图4-2-1 二氧化碳焊平角焊件图 二、任务实施 1．焊前准备 ⑴ 试件及坡口形式 ① 试件材质：Q235A ② 试件尺寸：200×l00×6 ③ 坡口形式：T 形 ⑵ 焊接材料 H08Mn2SiA，φ1.2mm ⑶ 焊接设备 NBC-350 ⑷ 焊前清理 将坡口和靠近坡口上、下两侧15mm～20mm 内的钢板上的油、锈、水分及其他污物打 磨干净，直至露出金属光泽。为防止飞溅堵塞喷嘴，可在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。 ⑸ 装配和定位焊 ① 组对间隙 组对间隙为0～2mm。 ② 定位焊缝 长10～15mm ，焊脚尺寸为6mm，试件两端各一处，如图4-2-1 所示。 2．操作技术 ⑴ 试板位置 检查试板装配符合要求后，将试板放在水平位置。 ⑵ 焊接工艺参数见表4-2-1 164 模块四 二氧化碳气体保护焊 表4-2-1 焊接工艺参数 材料厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝伸出长度 气体流量 （mm） （mm） （A） （V） （cm/min） （mm） (L/min) ≤2.0 ≤0.8 50～100 20～22 15～20 8～10 8～10 2～4 0.8～1.0 90～120 21～23 15～20 10～15 10～15 6～8 1.2 140～160 21～23 20～25 10～15 10～15 ⑶ 焊接操作要点 ① 焊枪角度和指向位置 采用左焊法，两层三道。焊枪角度如图4-2-2 所示。 ② 调试好焊接工艺参数后，在试板的右端引弧，从右向左方向焊接。 ③ 焊枪指向距根部 1～2 mm 处,如图4-2-3 由于采用较大的焊接电流，焊接速度可稍快，同时要 适当地做横向摆动。 图4-2-2 多层焊的层次顺序 图4-2-3 左焊法焊枪指向 ④ 焊接过程中，如果焊枪对准的位置不正确，引弧电压过低或焊速过慢都会使铁水的下淌，造成 焊缝的下垂，如图4-2-4a 所示；如果引弧电压过高、焊速过快或焊枪朝向垂直板、母材温度过高等则 会引起焊缝的咬边和焊瘤，如图4-2-4b 所示。 图4-2-4 平角焊缝的成型缺陷 特别提示:  调节电流时，注意与电压的匹配；  喷嘴与工件的