第七章 表面形变强化技术..ppt

第七章 表面形变强化技术 采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。 表面形变强化是提高金属材料疲劳强度的重要工艺措施之一 一、表面形变强化原理 基本原理是通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化层，此形变硬化层的深度可达0.5mm～1.5mm。 在形变硬化层中产生两种变化： 一是在组织结构上，亚晶粒极大地细化，位错密度增加，晶格畸变度增大； 二是形成了高的宏观残余压应力。 奥赫弗尔特理论 奥赫弗尔特认为，喷丸的残余应力的产生取决于两个方面的机制： 一方面由于大量弹丸压人产生的切应力造成了表面塑性延伸； 另一方面，由于弹丸的冲击产生的表面法向力引起了赫芝压应力与亚表面应力的结合。 在大多数材料中这两种机制并存。 喷丸产生的残余压应力 经喷丸和滚压后，金属表面产生的残余压应力的大小，不但与强化方法、工艺参数有关，还与材料的晶体类型、强度水平以及材料在单调拉伸时的硬化率有关。 残余压应力 具有高硬化率的面心立方晶体的镍基或铁基奥氏体热强合金，表面产生的压应力高，可达材料自身屈服点的2－4倍。 材料的硬化率越高，产生的残余压应力越大。 表面强化方法有效地提高了金属表面强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强度。 表面强化方法还可消除切削加工留下的刀痕； 表面形变强化手