第三章 机械零件的强度..pptVIP

规律性不稳定变应力 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算 　　若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力 σ1 每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，……。 当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有： 用统计方法进行疲劳强度计算 不稳定变应力 非规律性 规律性 按损伤累积假说进行疲劳强度计算 　 ， ， ，… … 把他们带入上式，得到不稳定变应力时的应力条件： 如果在上述应力作用下未达到破坏。则： 或者 —不稳定变应力的计算应力 安全系数Sca及强度条件式为： 例题3-1 45钢经过调质后的性能为： 现在此材料做试件进行试验，以对称循环变应力 作用104次， 作用105次， 试计算时间在此条件下的计算安全系数，若以后再以 作用于试件，还能再循环多少次，才能使 试件破坏。 五、许用安全系数的选取 安全系数定得正确与否对零件尺寸有很大影响 1）静应力下，塑性材料的零件：S =1.2～１.5 　　　　　　　　　　 铸钢件：S =1.５～２.5 S↑ 典型机械的 S 可通过查表求得。 无表可查时，按以下原则取： → 零件尺寸大，结构笨重。 S↓ → 可能不安全。 ２）静应力下，脆性材料，如高强度钢或铸铁： S =3～4 3）变应力下， S =1.3～1.7 材料不均匀，或计算不准时取： S =1.7～2.5 1、某零件用40Cr钢制成，材料的力学性能为：σS=800MPa， σ-1=480MPa，ψσ=0.2。零件弯曲疲劳极限的综合影响系数 Kσ=1.5。已知作用在零件上的工作应力：σmax=450MPa， σmin=150MPa，应力循环特性常数，试求： （1）绘制出该零件的极限应力简图； （2）在所绘制的零件极限应力简图中，标出零件的工作应力点， 加载应力变化线以及极限应力点 （3）用图解法确定该零件的极限应力的平均应力σme’和 应力幅σae’以及计算安全系数Sca； （4）用计算法确定该零件的计算安全系数Sca。 （5）若许用安全系数为[S]=1.3，问该零件是否满足强度要求。 §3-4 机械零件的接触强度 一 接触应力的产生 ——点或线接触所产生的应力 接触应力 局部应力 二 接触应力的性质 1 接触应力呈半椭圆形分布，接触点处应力最大 赫兹公式 2 两物体上应力大小相等 三 接触应力的计算公式 赫兹公式及其说明 影响接触应力的因素： 曲率半径 材料和热处理 接触线长度 外载荷 提高接触疲劳强度的措施 1）控制最大接触应力 2）提高接触表面硬度，改善表面加工质量 3）增大综合曲率半径 ρΣ 4）改外接触为内接触，点接触→线接触 5）采用高粘度润滑油 * * ◆所谓“无限”寿命，是指零件承受的变应力水平低于或等于材料的疲劳极限σ-1，工作应力总次数可大于N０，并不是说永远不会产生破坏。 ◆对于低碳钢而言，循环基数为106～107。但合金钢及其他有色金属材料的曲线并不存在水平线段，即没有转折点，工程上常取N=108所对应的强度作为这类材料的疲劳极限。 一.基本概念 1.载荷： 静载荷、变载荷 1）名义载荷(理论载荷)：Fn、M、T、P 2）实际载荷(考虑实际因素的载荷)： 2.应力： 静应力、变应力 第三章 机械零件的强度——准备知识 3）计算载荷(强度计算时所采用的荷)： 注意：计算载荷比名义载荷更接近于实际载荷。 1）工作应力：按计算载荷计算的作用在零件上的应力，? 2）计算应力：复杂应力状态时，按强度理论求出的应力，?ca 3）极限应力： ?lim (静应力下，极限应力为定值： ?S或?B ；变应力下，极限应力是变值） 4）许用应力： 二.机械零件的强度方法 稳定循环变应力 1.设计计算： 2 .校核计算： 1）应力校核计算： 2）安全系数校核计算： 三.变应力——应力随时间而变化 1）循环变应力（周期变化） 2）非循环变应力（非周期变化） 稳定循环变应力及特性： 1）最大应力：?max 2）最小应力：?min 3）平均应力：?m 4）应力幅值：?a 5）循环特性：r 注意： 1）变应力是由变载荷产生的，也可能是由静载荷产生的。 2）在变应力作用下，零件产生的是疲劳破坏。 3）疲劳破坏的特征： （1）?lin?? ?B或?s ； （2）无塑性变形的突然断裂； （3）是损伤的累积，裂纹随应力循环次数N扩展。 ?min