第三章 化工厂设计和操作安全..pptVIP

一、加工单元区域的规划 3．室内装置的配置 对可能释放出毒性或易燃蒸气的情形，设置物理屏障等方法。火源和易燃物源隔离墙的门或开口，保持在最小数量。并与像控制中心这样的经常有人员的区域隔离开。墙壁进行强度和耐火设计。容易经受爆炸的隔离间可以有一面或多面有意设计的强度较弱的墙壁，以便在避开人员或其他设施的方向卸掉爆炸力。 易燃或毒性液体源不应该设置在火源或人员之上。 一、加工单元区域的规划 3．室内装置的配置 与室外设施相比，需要更加严格地规范从室内装置撤退的通路。 所有操作平台(塔器平台可能例外)都应该有两种下行方法，防止紧急状态时截流操作人员。 从高架平台向下的所有扶梯和滑梯孔道，都应设在最小可能遭受火险或毒物泄漏的地点。扶梯或滑梯的着陆点应该接近易于从单元撤退的通路。 塔器的人孔平台应该有塔内件安全维护的充分的工作空间，打开人孔的方向应该避开从平台向下的扶梯。 二、单元区域的管线配置 1．管线配置的防泄漏设计 工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例： (1)管线的长度； (2)排放口的数量； (3)管线的复杂性。 管线的复杂性，一般反映在连接的泵的数量以及再循环物流的数量两个方面。 减少管件泄漏的简单的设计规则如下。 (1)减少分支和死角的数量。 (2)减少小排放口的数量。 减少管件泄漏的简单的设计规则如下。 (3)按照相同的规范设计小口径的支管，和主管一样进行严格的检验。 (4)考虑到管件或容器的热膨胀，管线需要有一定的伸缩性。 (5)直接卸料的排放口，应该设在操作者能够观察到的地方。 (6) 保证密封垫与管内流体在最大可能的操作温度下完全互容，在最大内压下也能够紧缩密封。 (7)减少真空管线(如真空蒸馏塔上的冷凝器)上的法兰盘数量。 减少管件泄漏的简单的设计规则如下。 (8)在阀式取样点应该配置可移动的插头。 (9)要有充分的管道支撑，从放料或从安全阀检验管道的作用力。 (10)设置管道应该避免通过可能使其受到机械损伤的地方。 (11)应该有充分的通道、扶梯等，以免攀越管件。 (12)紧固承受高温的大法兰盘。应该采用高强度的螺栓。 2．软管系统的配置 对于油船、罐车等的液体物料的装卸，软管的选择和应用需格外谨慎。应考虑的是： (1)软管的适用性，并结合有关软管的标准。 (2)设置紧急状态下迅速隔离的设施，如对于油船卸货，在软管的一端要设紧急隔离阀，在另一端要设止逆阀，用过流阀替代远程隔离阀等。 (3)应该使用螺栓固定的软管夹，不宜使用侧卸式的软管夹。 (4)软管系统应用时要有充分的保护和支撑设施，不用时要防止软管的压破或损坏。 (5)所有高于大气压操作的可移动软管，都应设置排空阀，以便降压时防止软管的折断。 3．管线配置的安全考虑 设备重心之下的水平连接法兰需要用钢性板支撑。 管件和阀门配置的简单和易于识别，是安全操作的重要因素。 常设的设备管线，若设备压力降低至过程正常压力之下，管线应该有低压报警；若设备压力升高至正常压力之上，应该有高压报警。 在设备管线上应该安装止逆阀，以防止管线中流体的回流。 对于泵体或设备极有可能泄漏以及大量物料从设备无限制流出的情形，应该考虑安装远程操作的紧急隔离阀。 三、单元装置和设施的安全设计 考虑设施的可靠性，以及关闭时备用设备或紧急贮存器的提供。 排水系统的恰当设计是必要的。排水系统的优化设计应该是，一旦易燃液体泄漏出来，就立即排离加工单元，导入蓄污池。 装置的抗污染也是重要的。 地面水和污水也必须隔离排放。 对于加工易燃液体或气体的区域，应该尽可能采用敞开结构。这既可以有助于气体或蒸气泄漏物的扩散通风，又可以提供最大可能的爆炸排放面积，而且还有利于救火。 一 压力容器概述…… 二 压力容器设计…… 三 压力容器制造和安装…… 四 压力容器定期检验 五 压力容器安全附件 第四节 压力容器的设计、制造和检验 * 四 压力容器定期检验 定期检验分为外部、内部和全面检验三种。 1.检验周期（常规1-3-6和非常规） 2.检验内容 3.压力试验 * 五 压力容器安全附件