马钢一铁总厂热风炉大修时的高炉操作.doc

冶金之家网站 马钢一铁总厂热风炉大修时的高炉操作 侯军，陈义信 (马鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要：对马钢10号和11号高炉在7个多月热风炉大修期间的高炉操作进行总结，针对高炉低风温条件，通过提高富氧、优化高炉操作和强化管理，实现了高炉较长周期稳定顺行。 关 键 词：热风炉；高炉；优化操作 0 前言 马钢第一炼铁总厂10号和11号高炉容积500m3，每座高炉配3座内燃式热风炉。2座高炉在2004年相续开炉，风温能保持在1050℃以上，但由于这种热风炉由燃烧室和蓄热室组成，中间用隔墙分开，而隔墙在燃烧和送风过程中会产生波动，尤其是下部温差很大，在各种应力作用下易裂缝，掉砖，烧穿甚至倒塌，从2011年1月起，2座高炉的6座热风炉掉砖越来越严重，经常堵塞燃烧室，使热风炉无法正常烧炉，高炉经常停1座热风炉组织人员扒砖，高炉风温水平低，消耗高，严重影响了高炉正常操作和经济技术指标。理论上高炉应该停炉大修，但为了保证公司的铁水平衡，高炉还需继续生产，为了解决热风炉问题，公司决定对2座高炉的6座热风炉进行在线生产大修，各高炉轮流让1座热风炉大修，另2座热风炉采取“一烧一送”的送风方式来保持高炉生产。一座热风炉大修工期40天，6座热风炉大修完成需要8个月时间，为了顺利完成任务，总厂制定了热风炉停炉大修的有关方案及高炉操作方针，对凉炉、烘炉工作做了周密的安排和准备，对低风温下的高炉操作做了详细的研究，确保了高炉的稳定顺行。 1 凉炉操作 2011年5月11日首先开始对11号高炉的7号热风炉开始凉炉大修，计划更换全部七孔格子砖，高炉凉炉七天，开始先用准备大修的7号热风炉主送风，高炉据此提前2～3h退负荷以适应风温降低，风温降至700℃后改为配送。此后，热风炉配送风量的掌握应按风温维持600～630℃进行控制，风温不得低于600℃。热风炉凉炉期间，为便于凉炉，炉温控制在0.75%左右，风温小于750℃时可以采取全焦冶炼，不喷煤，高炉中控室应据此退足焦炭负荷。为满足高炉风温≥600℃的要求，热风炉无法进行配送操作时，应停止配送。停止配送后，下部架设鼓风机凉炉操作。高炉安排一次休风检修，对大修的热风炉要做好以下几项工作： 1)堵插烟道阀、废气阀、热风阀和助燃空气阀等盲板。 2)打开热风炉上部的2个人孔、球顶出气孔、朝天孔和热风炉最上部的一个进料孔(捣掉大墙封砖)。 3)将热风炉下部2个人孔及点火孔打开，固定好下部2个人孔及点火孔处的3台鼓风机，采用鼓风机向热风炉内送风进行凉炉，此后用测温枪测定拱顶温度，每2h测定一次，并做好相关记录，凉炉至50℃以下，凉炉时不得向炉内打水。 凉炉期间，工长要每两小时做好记录，主要参数为热风温度、拱顶温度、冷风流量和冷风阀开度等。 2 烧炉方法 送风的两座高炉采用“一烧一送”的送风制度，风温水平低且初、末期风温差距大，为了最大限度地提高风温、稳定风温，在烧炉方法上做了以下改进： 1)烧炉操作必须严格执行先点火后大烧的原则，严禁发生炉内爆震。采用配烧焦炉煤气的办法进行快速烧炉，尽可能将拱顶温度烧上去，并且点火后尽量全开空气量烧炉。 2)送风初期及时适度开启混风阀调节风温，后期视风温情况逐步关闭混风阀，力保风温初、末温差不大于150℃，并且尽可能缩短混风的时间。 3)换炉操作时间应控制在7～10min，同时要认真做好确认，防止高炉断风。在拱顶温度不低于850℃时，换炉周期按1.5h控制；当拱顶温度小于850℃时，必须及时换炉。 3 高炉操作 以11号高炉为例，在11号高炉的7号热风炉停炉大修时，仅靠6号和8号两座热风炉送风，这2座热风炉也因塌砖严重，风温水平低，高炉又是“一烧一送”，初、末期风温差距更大。高炉因长期低风温操作造成炉况失常甚至炉凉事故的事例很多。为确保高炉顺行和安全生产，做了以下安排。 1)热风炉停烧检修期间，高炉操作必须以确保炉况稳定顺行为宗旨。在热风炉停烧前一个班次(8h)，高炉退足少煤和降风温的负荷，控制煤比到120kg/t左右(正常生产时煤比为150kg/t左右)，注意高炉煤量与负荷的衔接与平衡。 2)热风炉停烧后，根据风温变化，高炉逐步退负荷，并相应调节煤量。在确保理论燃烧温度大于2100℃的前提下，退负荷至全焦冶炼，高炉所退焦碳负荷应充分考虑炉温水平、煤气流变化以及风温水平。煤量与风温、氧量的关系建议见表1。 3)高炉操作重点在于上下部调节。11号高炉正常生产时矿焦档位是负角差，边缘煤气流较强，风温水平很低时，发展边缘气流对炉缸温度影响很大，高炉调整布料模式，实行矿焦同档位，抑制边缘气流，以稳定上部煤气流分布。高炉炉缸温度明显改善，即使风温只有700℃左右，炉缸温度仍很充沛。矿批也作适当调整，退负荷过程中适当缩小矿石批重，稳定焦碳批重，矿批按控制料速7～8批/h进行调整。 在下部调节中，对