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温州市伯泰机械科技有限公司 联系人：粟兵 手机 邮箱163.com PAGE PAGE 7 醋生产工艺及技术说明 酒精发酵的介绍 （此文本只作参考，不作建厂实用工艺） 液态制醋工艺流程 原料（大米、玉米等）→浸泡→磨浆→调浆→液化（高温淀粉酶）→糖化（麸曲）→酒精发酵（酒母）→酒醪→醋酸发酵（醋酸菌）→醋醪→压滤→配兑→灭菌→陈醋→成品 液态深层发酵制醋方法，实现了制醋生产机械化、管道化，减轻了工人的体力劳动强度。广开了原料来源，提高了劳动效率。是酿造调味品工业的一项革新。 制作方法 1.调浆：淀粉加水调成12°Bé粉浆，同时加入碳酸钠调pH6.2～6.4，再按原料淀粉总重量加入氯化钙0.1%，B.F.7658淀粉酶0.4%，充分搅匀。淀粉酶制剂用量以按效价单位计算为好，一般每克干淀粉约加酶制剂80～100单位。 2.液化、糖化：先在液化罐内加少量底水，升温至85℃，再用泵将粉浆打入，控制浆温85～90℃约10～15分钟。用碘液检查呈棕黄色，即为液体完全。再升温至100℃，维持10分钟，灭菌，然后打入糖化罐(原罐也可)，降温至60～65℃。加入糖化曲液，按原料淀粉重量的10%称取麸曲，以40℃温水浸泡2小时，淋出酶液供用。保温2～3小时，糖液浓度可达13～14°Bé。 3.酒精发酵：将糖液打入酒精发酵罐，调整酒液浓度至7°Bé，然后降温至30℃。按糖液量接入10%的酵母种子液，保温30～32℃，进行酒精发酵，50～60小时，酒精含量可达6%以上。 4.醋酸发酵：将酒精发酵液打入醋酸发酵罐，按规定种量接入醋酸菌种子液，控制品温33～37℃。风量前期24小时内为1∶0.1%，中期48小时内为1∶0.15%，后期为1∶0.1%。经6小时左右，醋酸可达6%以上，待酒精耗尽，醋酸不再上升时即可放罐。发酵液经过滤、配制、加热、灭菌后送入成品贮罐澄清。 5.可连续发酵：完成醋酸发酵后，放出醋液1/3，加入酒精1/5，继续进行发酵，经24小时左右，醋酸又可升至5%以上。如此反复连续发酵可达多次。 １．食醋生产过程中的主要生物化学变化。 一是原料中淀粉的分解，即糖化过程； 二是酒精发酵，即酵母菌将可发酵性的糖转化成乙醇； 三是醋酸发酵，即醋酸菌将乙醇转化成乙酸。 ２．食醋色、香、味、体的形成 ①酸味的形成：原料中的淀粉经霉菌（或酶制剂）、酵母菌和醋酸菌的分解生成了醋酸，是食醋中酸味的主要来源。除醋酸外，食醋中还含有乳酸、延胡索酸、琥珀酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、α-酮戊二酸等不挥发性酸。 ②甜味的形成：食醋中的糖类来源于各种原料，其中以葡萄糖与麦芽糖最多，此外还有甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖、糊精、蔗糖等。另外甘油、甘氨酸等也具有一定的甜度。 ③鲜味的形成：食醋中的鲜味来源于食醋中的氨基酸，如谷氨酸及谷氨酸－钠盐均有鲜味。 ④咸味的形成：醋酸发酵完毕之后，加入食盐不仅能抑制醋酸菌对醋酸的进一步氧化，而且还给食盐带来咸味，并促成各氨基酸给予食醋鲜味。 ⑤苦味、涩味的形成：食醋的苦味和涩味主要来源于盐卤。另外，微生物在代谢过程中形成的胺类，如四甲基二胺，1,5－二氨基戊胺，都是苦味物质，它们赋予食醋苦味。有些氨基酸也呈苦味。过量的高级醇呈苦涩味。 ⑥香味的形成：食醋中香味物质含量很少，但种类很多。只有当各种组分含量适当时，才能赋予食醋以特殊的芳香。 ⑦色素的形成：食醋的色素来源于原料本身和酿造过程中发生的一些变化。原料中如高粱含单宁较多，易氧化生成黑色素。原料分解生成的糖和氨基酸发生美拉德反应生成氨基糖呈褐色，葡萄糖在高温下脱水生成焦糖。另外，还可人工添加色素，如添加酱色或炒米色，以增加色泽。 ⑧醋体的形成：食醋的体态决定于它的可溶性固形物的含量。组成可溶性固形物的主要物质有食盐、糖分、氨基酸、蛋白质、糊精、色素等。固形物含量高，体态粘稠；反之则稀薄。 3．食醋生产中常用的糖化菌、酵母菌和醋酸菌有以下几种， 及其生理特性 1常用糖化菌及其特性 ①甘薯曲霉 培养最适温度为37℃。含有较强活力的单宁酶与糖化酶，有生成有机酸的能力。适宜于甘薯及野生植物酿醋时作糖化菌用。常用的菌株为AS3.324 ②邬氏曲霉 邬氏曲霉是由黑曲霉中选育出来的。该菌能同化亚硝酸盐，淀粉糖化能力很强，α-淀粉酶和β-淀粉酶活力都很高，并有较强的单宁酶与耐酸能力，适用于甘薯及代用原料生产食醋。常用的菌株为AS3.758。 ③河内曲霉 又称白曲霉，是邬氏曲霉的变异菌株。其主要性能和邬氏曲霉大体相似，但生长条件粗放，适应性强。生长适温为34℃左右，该菌主要在东北地区广泛使用。 ④泡盛曲霉 最适生长温度30～35℃；能生成曲酸和柠檬酸；淀粉酶活力较强。 Ⅱ常用酵母菌及其特性 ①