《优秀qcc报告》课件.ppt

七.原因分析1.鱼骨图分析: 胸围尺寸不合格 面料 设备 人员 缩率不同 裁剪 裁剪偏刀 定规调试不到位 缝制方法错误 责任心不强 情绪不好 个人看板错误 样板错误 推档不正确 方法 2.确认主要原因表 序号 主要问题 数值 (胸围返工件数) 比例 累计 1 缝制方法错误 95件 52% 52% 2 定规调试 56件 31% 83% 3 样板错误 9件 5% 88% 4 裁床偏刀 3件 2% 90% 5 面料缩率 18件 10% 100% 主要原因的QC工具分析: 20% 40% 60% 100% 80% 52% 5% 2% 10% 31% 1 2 3 4 5 八.对策拟订和审批 要因分析 改善措施 责任人 完成日期 对策拟订 缝制方法错误 零料试做 组长 1.写缝制方法的作业指导书。 2.教会员工制作. 3.检查 定规调试 零料试做 组长 1.写调试定规的作业指导书。 2.教会员工调试. 3.检查 样板错误 比对样衣样板工艺单 组长 1.写样板标准作业指导书. 2.指导组检事前检查工作. 3.复查组检工作 秋水QCC报告 * QCC类型 活动时间 注册编号 活动频次 联络人 现场型 攻关型 服务型 管理型 创新型 活动注册 10/23-10/25 10/24 成员人数 QS-1023-0001 4 QCC培训时间 1-3 10/24 联络时间 范竑 10/25 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 现状调查 设定目标 数据整理 原因分析 对策研拟 第一次汇报 对策实施 成果确认 标准化 第二次汇报 成果整理 10月23日 10月25日 10月24日 秋水QCC报告 10月24日 10月23日 10月24日 10月24日 10月24日 完成时间 10月23日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 10月25日 秋水QCC报告 调查时间 款号 组别 10月24日 641207 五组 10月24日 641218 七组 瓶颈工序 瓶颈时间 平均时间 次瓶颈时间 当时件数 开袋 477秒 420秒 456秒 35件 开袋 503秒 455秒 499秒 46件 10月25日 641303 十组 开袋 418秒 360秒 385秒 70件 10月25日 641325 开袋 十九组 443秒 388秒 50件 376秒 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 目标名称 活动前数值 改善效果 活动后数值 开袋在瓶颈 中的占比 开袋时间与平 均时间比值 下降45.5% 30% 55% 超过20% 超过10% 下降50% 秋水QCC报告 15 45 60 30 开袋在瓶 颈中占比 秋水QCC报告 原因分析 开袋时 间长 工艺时间长 出错返工 机器问题 材料问题 人员因素 产品更换频繁 工艺复杂 没有寻找 替代工艺 操作不当 责任心不强 工人未培训 员工不熟练 方法本身 容易出错 缺少培训 缺少最佳方法 梭心线容易坏 设备陈旧 经常坏 裁片瑕疵 备件备品不足 翻找裁片 责任心不强 不听话 本位主义 不愿配合 动作慢 问题原因 影响程度 发生频次 总评 缺少培训 5 3 15 缺少最佳方法 6 4 24 无效动作太多 10 4 40 翻找裁片 8 9 72 动作慢 9 5 45 。。。 。。。 。。。 。。。 秋水QCC报告 秋水QCC报告 活动时间 指标名称 数量 金额 平均值 改善效果 活动前 开袋在瓶颈中的占比 见前图 *** 55% 活动中 开袋在瓶颈中的占比 40%、41%、42%、38%、39%、41%。。。 *** 40% 30% 活动后 开袋在瓶颈中的占比 24%、16%、18% 17%、22%、23% *** 20% 70% 秋水QCC报告 秋水QCC报告 秋水QCC报告 无形成果:通过品管圈活动,与各小组和组员增进了沟通.品管圈人员对开袋工序认识更加深刻,提高了攻克瓶颈工序的信心. 秋水QCC报告 7 8 10 6 9 9 10 8 3 7 4 5 4 3 4 题目选定 满足度 团队士气 目标达成度 QC手法 圈会出席率 实行力 数据活用 QCC圈名：水银号 成立时间：2006年9月3日 QCC圈队概况: QCC类型 现场型 攻关型 服务型 管理型 创新型 活动时间 活动注册 9月3日-11月7日 001 注册编号 成员人数 QS-0903-001 10 活动频次 QCC培训时间 7-8次 10月16日 联络人 联络电话 毕顺根QCC品管圈报告书 活动宣言 没有克服不了的困难 2006年9月3日 成立时间 一. 主题: 改