购物中心工程钢结构施工组织设计方案.docxVIP

钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约 25570 平方米，主 体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为 19 米。框架钢柱为焊接箱 型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙 面为压型彩板。主钢构件材质为 Q345，檩条采用 Q235 C 型薄壁型钢。 本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置 1 好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求 2002 年 7 月 8 日开工至 2002 年 12 月 28 日竣工，钢结 构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好 施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注 下料工 8 组立工 6 焊工 10 4 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 2 2 电工 2 2 起重工 2 8 辅助工 6 8 板材安装 16 设备维修工 1 1 2 五 ．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注 1 数控直条多头切割机 2 2 型钢自动组立机 2 3 门式埋弧自动焊 2 4 半自动焊 2 5 H 型钢矫正机 2 6 端面铣 1 7 抛丸除锈机 1 8 摇臂钻 2 9 剪板机 2 10 二氧化碳气体保护焊 3 12 碳弧气刨 1 13 带锯 1 14 万能铣床 1 15 50 吨吊车 2 17 电焊机 24 18 扭矩扳手 6 19 5 吨倒链 2 20 气焊 2 3 六．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接 H 型钢，构件 数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及 焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速 准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除 锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 H 型钢大体相同，其 工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气 刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确， 需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与 侧 腹 板 的 装 配 线 ， 进 行 U 型 组 立 ， 最 后 组 装 下 盖 板 组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电 焊机手工焊接，，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置 引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。 箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进 行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出 隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕 4 方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定 位中部加劲板，后定位腹板。 4．箱体结构整体组装在 U 型结构全部完成后进行，先将 U 型结构腹 板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定 位线，翻转与 U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施 焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊 接。 二）．焊接 H 型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的 确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、