提供安全操作之工程技術-成大化工系-成功大學.PPT

提供安全操作之工程技術 國立成功大學 化學工程學系 兼任專家 李明遠2006/3/3 一、引言製程安全取決於三個主要因素：1.如何設計2.如何建造3.如何操作 某一個煉油工場在開車期間，當空氣意外地進入單元，與循環的惰性氣體和輕油蒸氣形成一個混合爆炸性氣體時，造成內部爆炸而被燬壞，這個爆炸將一塊重達65噸的鋼件射到1200呎遠的地方。 如此無法認知與消除危害狀況已經導致人員嚴重的傷害與主要設備的損壞〈圖1〉。 二、操作實務與要求 1.避免共通的危害 1)空氣或氧氣與碳氫化物混合 2)碳氫化物與反應的化學品混合 3)水與熱油接觸 4)儲槽內的水 5)廢氣的處置 6)毒性或反應性 7)氧氣與處置氧之系統 2.輕沸物之處置 3.適當的公用與輔助的聯結 4.操作程序 ※提供周詳的操作教導（清楚而簡明的步驟與教導）。※界定製程單元的安全操作範圍 許多操作實務是在異常或參與操作狀況期間所得到的經驗發展出來的。 因此，資訊的連續流通必須維持在操作員與工程師之間，以使這個經驗能夠確保有效地使用在其他單元的操作與未來專案的設計。 操作手冊，特別是開車與停車程序，必須經常地審查與更新。如此，最新的資訊經常是可用的〈圖2〉。 1.避免共通的危害 1)空氣或氧氣與碳氫化物混合 在某些情況下，大部份石油產品的蒸氣會燃燒甚至於可能爆炸。這個燃燒程序經常利用圖3的著火三角形來說明。三個邊代表燃料蒸氣、氧氣與著火源。只有當所有三個要素都存在時，著火才能發生。 在煉油工場內三角形的燃料蒸氣邊經常被假設是存在的，當然從煉油工場內消除所有空氣〈氧〉或所有著火源是不實際的。 例如圖4表示大氣條件下丙烷蒸氣在所有氧氣與空氣的燃燒範圍，很容易地被看出，丙烷蒸氣在工業用的氧氣中比在空氣中有較廣的燃燒範圍。也就是說任何丙烷與空氣混合氣體，其氧氣濃度增加，燃燒範圍就增加。 ※不可混合空氣或氧氣與碳氫化合物接觸，除非在非常嚴格地控制條件下。 作為火炬油的重油經常被利用來喷射入流動觸媒裂解單元的再生器的流動床，以幫助維持這個單元的熱量平衡。 這是一個狀況，作為製程系統整體的一部份的密閉容器內，碳氫化物於空氣存在下燃燒，透過立即點燃與連續地燃燒以確保安全操作。 除非喷射嘴浸在已被加熱至華氏700度的觸媒至少4呎以下，火炬油不被允許進入。判定火炬油是否在燃燒的熱偶測溫體必須裝置在喷射嘴的對角，如此，點火能夠立即被檢知。 圖5說明安全的火炬油喷射要求特別注意，觸媒床必須足夠的熱以確使立即點燃與連續燃燒。 空氣〈氧〉能夠進入製程設備有許多路徑 最常見的： 停車期間透過開放或有缺陷的管線、閥與設備。 不適當排稀或管線沖吹期間。 洩漏進入在小於大氣壓力操作的設備。 使用在沖洗與製程清洗的水中溶解的空氣。 碳氫化物入料中溶解的空氣。 碳氫化物製程之攪拌或氧化期間。 ※不可混合空氣或氧氣與碳氫化合物接觸，除非在非常嚴格地控制條件下。 圖6是一個嚴重被破壞的烷化工場，由於三個丙烷儲存筒內的氧丙烷混合氣爆炸，點燃源可能是硫化鐵所引起的。 因為未被認知之氧氣進入工場之某個丙烷儲存筒而造成非常的燬壞。這個個案，氧氣是溶入在入料的丙烷內，而慢慢地釋出與增濃在儲存筒之蒸氣空間，形成爆炸混合氣而引起破壞性的爆炸。 ※不可混合空氣或氧氣與碳氫化合物接觸，除非在非常嚴格地控制條件下。 圖7這些爆炸脺片5.5吋厚是操作壓力所需厚度八倍以上，筒體可能需要30至50倍的厚度也可能無法抵抗爆炸，說明設計與建造足以承受爆炸的設備是不實際與不可能的。 爆炸混合氣之意外形成與點燃之可能性必須事先被認知，然後在設計階段被消除。 1.避免共通的危害2)碳氫化物與反應的化學品混合※不可混合反應性化學物質與碳氫化合物。 有些碳氫化物-化學品混合物如同碳氫化物-空氣混合物一樣危險。 例如氯-碳氫化物混合物的爆炸，發生在一個利用次氯酸溶液來處理輕油的傳統的混合-安定器內，幸運地，破壞較小。 如圖8所示輕油處理製程流程圖。調查指出當液氯批次地射入以加強次氯酸溶液後，液氯接觸輕油時可能發生液相爆炸。這是一個激烈氯化反應；沒有空氣或氧氣介入。 1.避免共通的危害 3)水與熱油接觸※小心分析現有製程設備內所有物理性的改變。 大氣壓力下一體積的水閃變為水蒸汽時膨脹大約1600倍。 圖9說明當壓力小於大氣時膨脹更大。逐漸地加熱水通常是無害的，因為蒸汽產生速率很慢。可是，如果大量的水快速地加熱，正如當水射入熱油或熱設備時，全部的水立刻閃變為水蒸汽。在製程內大量的水蒸汽瞬間形成-特別是在真空系統內-造成壓力激變通常對設備有很大的破壞。這是為什麼要避免水與熱油接觸的理由。 ※不容許無控制數量的水與熱油混合。