机械板块培训.pptx

机械;机械专业应关注的问题;机械;机械;防护罩、盖、栏等应完备、可靠 应装防护罩、盖、网的情况： a. 距操作者站立地面高度≤2m的外露传动部位； b. 旋转部位的键、销、楔突出≥3mm的部位； c. 高于地面≧0.7m的操作平台； d. 超出主轴后端300mm以上的工件； e. 易伤人的机床运动部位； f. 其他需用罩、盖、栏隔离的危险部位;防护栏标准; 防止夹具、卡具松动装置完好;各行程限位、过载保护、紧急制动等应完好、可靠；操作手柄、显示和指示仪表灵敏、准确。;电气设备保护线（PE线）采用铜芯导线的最小截面：当有机械性保护时为2.5 mm2，无机械性的保护时为4 mm2。 PE线或设备外露可导电部分严禁用作PEN线或作为正常时载流导体。 PE线最小截面应符合表4.2.5的规定。 用电设备接入处PE标识应明显。PE线和N线不允许任何漏接、错接、混装、串接等现象。 ;表4.2.5 PE线最小截面规格（铜导体）;设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角 ; 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动; 车床：加工超长料应有防弯装置，并应加防护栏或挡板。;锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全隔离;加工中心： 加工区域周边应有固定、可调式防护装置，换刀区域工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠;;数控机床：加工区域应设置可靠的防护罩，其活动门应与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时应采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行，这些功能应闭锁，可采用密码或钥匙开关。;外露传动部分应有防护装置 距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装有效的防护罩或防护盖； 防护罩、盖可根据需要设置成固定式和可动式，必要时应装设联锁；;脚踏开关应有完备的防护装置且防滑 外露在工作台面外部的脚踏开关，均应在其上部、两侧装设防护罩； 杠杆式脚踏开关，在整个长度上均应安装防护罩（可侧面开脚踏孔）； 可移动式脚踏开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，若有物件压砸可能， 应用槽钢或钢管防护； 脚踏开关防护罩应设计合理， 有足够的强度；; 安全保护装置的配备 压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上安全保护装置，且可靠、有效。 ;安全栓的配备 压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置，该装置应与主传动电机或滑块行程控制系统联锁。;检修梯、台 大型压力机上的梯台应符合本规范中“工业梯台”的规定，平台开口处应与设备联锁。;剪板机的防护 剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置;剪板机出料区安全防护;开口销、定位螺栓必须紧固完好;吊钩： 吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。 吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检查变形和磨损情况。 (1)吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面 (2)吊钩危险断面磨损量不能超过10%原尺寸 (3)开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩不大于原尺寸10%；其他吊钩不大于15% (4)吊钩扭转变形不超过10°。 (5)吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形 (6)板钩衬套磨损量不得超过50% (7)板钩心轴磨损量不超过原尺寸5% (8)吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩装置;制动器;限位与联锁;运行限位;终端止挡;1t及以上起重机械应加装重量限制器;音响信号装置要求安装牢固，音响清晰，开关灵敏可靠；电源宜用24V或36V。;吊具管理;;滑轮和卷筒 滑轮检查重点： （1）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。 （2）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。 （3）轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的20%；轮槽不均匀磨损不应超过3 mm。 （4）轮槽底部直径减少量不应超过钢丝直径的50%或槽底不应出现沟槽。 （5）有防止钢丝绳脱槽的装置且可靠有效。;砂轮机安装应保证人员和设备安全砂轮机的开口方向不能正对人行通道或操作人员；如果砂轮机安装在设备或通道旁，距开口处1-1.5m处应设置1.8m的金属网（挡板）；;砂轮机防护罩应符合标准;砂轮无裂纹无损伤 ;法兰盘与软垫应符合安全要求 砂轮机的法兰直径应大于砂轮直径的1/3，切割砂轮机不得小于1/4；砂轮与法兰之间必须衬有柔性材料软垫;;1、传动部位 (1) 传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均应设 置可靠的防护罩、防护盖或防护栏。 (2) 防护罩、盖、栏的安全距离应符合GB 23821的相关规定。 ;带有搅拌操作容器的防护 容器盖与容器应配备盖机联锁装置，联锁开关应固