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第三章 液压泵和液压马达 第一节 液压泵的基本原理及分类 一、容积式泵的工作原理: 靠封闭工作腔的容积变化来工作 V↑,p↓,吸油; V↓,p↑,压油 二、分类:(也适应于马达) 三、职能符号: 第二节液压泵的性能参数和特性曲线 一、基本性能参数: ⒈ 压力: ⑴ 工作压力- 泵实际工作时输出油液的压力值, 也称系统压力 ⑵ 额定压力- 泵在正常工作条件下,能连续运转的最高 压力 ⒉ 流量和排量: ⑴ 排量V- 泵每转排出的液体体积,ml/r ⑵ 理论流量 - 泵在单位时间内排出的液体体积 ⒉ 流量和排量: ⑶ 实际流量q- 泵工作时的输出流量(考虑泵的泄 漏) ⑷ 额定流量qn- 泵在额定转速和额定压力下输出的 流量 q、qn<qt ⒊ 功率: 泵 缸 如忽略损失,则 理论功率 ⒋ 效率: ⑴ 总效率η- ⑵ 容积效率ηv- ⒋ 效率: ⑶ 机械效率ηm- ⑷总效率η- 例题: 例题: 已知泵输出压力 p=10Mpa, n=1450rpm, V=46.2ml/r, ηv=0.95,η=0.9。 求泵的输出功率和驱 动泵的电机功率各是 多少? ⑴ 求Po: 例题: 例题: 已知泵输出压力 p=10Mpa, n=1450rpm, V=46.2ml/r, ηv=0.95,η=0.9。 求泵的输出功率和驱 动泵的电机功率各是 多少? ⑵ 求 二、泵的性能曲线 泵的性能曲线- 在泵转速和油温保持不变的条件下,有关参数与压力之 间的关系曲线,即 P、q、η=f(p) 第三节 齿轮泵 一、外啮合齿轮泵的工作原理: 吸油腔轮齿脱开啮合,V↑,实现吸油; 压油腔轮齿进入啮合,V↓,实现压油。 齿轮泵吸油口和压油口的判断 二、流量计算和流量脉动: ⒈ 流量计算: 平均流量 -定量泵 ⒉ 流量脉动: 脉动率 齿轮泵一般用于对运动平稳性要求不高的 场合 三、外啮合齿轮泵的结构特点: ⒈ 困油现象- 部分油困在两对轮齿所形成的封闭油腔之间 ⒈ 困油现象 ⑴ 使泵产生强烈的噪音和振动,影响泵工作平稳性,缩 短泵的使用寿命; ⑵ 消除方法:在两端盖板上开卸荷槽 ⒈ 困油现象 ⑵ 消除方法: ● 在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽 ●开设卸荷槽的原则: 两槽间距为最小闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通,两槽间距应确保任何时候都不使吸油腔和压油腔相通。 ⒉ 泄漏: ⑴泄漏途径: 齿轮啮合点处的间隙:5% 泵体内孔与齿顶圆间的径向间隙: 与转速有关,占15%~20% 齿轮两侧面和两侧盖板间的端面间隙: 与转速无关,75%~80% 齿轮泵容积效率低,输出压力不高,主要用于低压 (<25bar) ⒉ 泄漏: ⑵ 措施: 对端面间隙进行自动补偿,使轴套 或侧板外侧和压油腔相通 浮动轴套式 弹性侧板式 齿轮泵防漏措施 ⒊ 径向不平衡力 ⒊ 径向不平衡力- 齿轮外缘所受的液压力不均匀 缩小压油口 增大径向间隙 四、内啮合齿轮泵: ⑴ 渐开线齿形内啮合齿轮泵 ⑵ 摆线齿形内啮合齿轮泵 特点- 尺寸小、重量轻、运动平稳、噪音低;在高速时ηv高;在低速高压下,压力 脉动大,ηv低;一般用于中低压系统。 例题 一齿轮泵,额定压力 由实验测得: 在nP=1450rpm时, 当pP=0时,qP=106l/ min, 当pP=5bar 时, qP=100.7l/min, ⑴求ηvP? 解: ⑴ 例题 一齿轮泵,额定压力 由实验测得: 在nP=1450rpm时, 当pP=0时,qP=106l/ min, 当pP=5bar 时, qP=100.7l/min, ⑵当nP=500rpm时,qP=? ηvP=? ⑵ 例题 一齿轮泵,额定压力 由实验测得: 在nP=1450rpm时, 当pP=0时,qP=106l/ min, 当pP=5bar 时, qP=100.7l/min, ⑶在两种情况下所需驱动 功率又为多少? ⑶ ⒈ 工作原理: ⑴ 构成: 由定子、转子、叶片、配油盘和端盖组成;定子内表面为圆柱面,定子、转子偏心; ⑵ 封闭工作腔: 由两相邻叶片、定子内表面、转子外表面、配
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